脱水机参数介绍
工业脱水机一般为三足悬摆式结构，三足装有弹簧，可避免因载重不平衡而产生的振动。内胆外壳采用不锈钢板精制而成，坚固耐用。制动一般采用制动开合臂装，,制动性能好，安全可靠。采用三角胶带传动，由电机带动起步轮，缓步起动至正常转速，运转平稳无振动。
针对离心机机型选择的几个重要参数，本文集中介绍了：（1）脱水体积；（2）物料的液相部分在离心机内的停留时间；（3）物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间；（4）分离效果与转速差dn的关系，这四个概念和相关的计算说明。我们认为，只有这些参数选择的合理，才能确保离心机的选用是合理、可靠的。
1脱水体积
离心机转鼓内圆柱部分的脱水体积是指进入转鼓圆柱部分的液体的总容量，也可以理解为离心机实际工作的体积。脱水体积的大小直接决定了物料在离心机内的停留时间（见下述第2部分），进而决定了离心机的处理能力。用户在买离心机时，既不是买它的转鼓直径，也不是买它的长径比，更不是买它的电功率的大小，实际上买的是这部分脱水体积。脱水体积的大小才是脱水能力的zui重要的参数。它是转鼓直径、长径比等诸多参数的zui终结果，是离心机处理能力的核心参数。现以某离心机为例进行说明：计算圆柱部分的脱水体积应考虑：转鼓圆柱体部分的长度l（米），转鼓内半径re（米）及非液环区半径ri（米），ri可按re的60%考虑。
某离心机dmax（zui大转鼓直径）＝470mm
rmax（zui大转鼓半径）＝0.235m（re）
ri＝60%×0.235＝0.141m
lcyl（圆柱部分的长度）＝1.23m
脱水体积为：（π×re2×lcyl）－（π×ri2×lcyl）＝（3.14×0.2352×1.23）－（3.14×0.1412×1.23）＝137lts2
物料的液相部分在离心机内的停留时间停留时间即液体从进入转鼓直至排出前所保持的时间。停留时间越长，达到的固－液分离效果越好，从而絮凝剂的耗量越少。
物料的液相部分在离心机内的停留时间rt的计算公式为：
rt（秒）＝3600（秒）×btdw（转鼓总的脱水体积）
q＝进料流量（升／小时）
btdw＝转鼓总的脱水体积（升）
例：（1）某离心机x处理量要求为q＝22m3／h脱水体积＝146升（装备的可调溢流堰坝的直径为：310mm）rt=（3600×146）/22000=24秒
例：（2）某离心机x处理量要求为q＝22m3／h脱水体积＝179升（装备的可调溢流堰坝的直径为：273mm）rt=（3600×179）/22000=29秒
例：（3）某离心机y处理量要求为q＝22m3／h脱水体积＝73升（装备的可调溢流堰坝的直径为：273mm）rt=（3600×73）/22000=12秒
通过对比例（1）和例（3），可以看到离心机x的脱水体积和停留时间均为离心机y的2倍。如果20秒为合理的zui少停留时间，那么离心机y明显小于实际需求。如果采用离心机y，则处理效果将不会满足要求，或者絮凝剂用量明显高于采用合理机型的情况。
3物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间rt
物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间rt越长，越容易获得越高的泥饼干度。停留时间决定于“沙滩”部分的长度，而“沙滩”部分的长度取决于转鼓圆锥角度，液面高度等离心机结构因素。
下面以某离心机为例说明。
dn＝10螺旋叶片空间＝13cm10×13＝130:20＝6.560（sec）:6.5＝9.2secondsrt（seconds）=60×沙滩部分的长度（cm）/△n×螺旋叶片空间（cm）流速：22m3／h假设：dn＝10，进料q＝22m3／h，固－液分离的停留时间为24秒。计算出停留时间内，污泥在转鼓“沙滩”部分的总长度＝200mm比如：将dn＝10变成dn＝6，zui终会得到更干的泥饼。
4分离效果与转速差dn的关系
总的转鼓容量＝146升（装备了直径310mm的可调溢流堰坝）停留时间＝1分钟污泥进料点：从液相出口100米处输入流量：22m3／hatob＝转鼓中的液相在排出前经过的距离。它将是：@dn＝0100:13×3.14×0.47＝11m@dn＝1011＋（10×3.14×0.47）＝25m
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1脱水体积
离心机转鼓内圆柱部分的脱水体积是指进入转鼓圆柱部分的液体的总容量，也可以理解为离心机实际工作的体积。脱水体积的大小直接决定了物料在离心机内的停留时间（见下述第2部分），进而决定了离心机的处理能力。用户在买离心机时，既不是买它的转鼓直径，也不是买它的长径比，更不是买它的电功率的大小，实际上买的是这部分脱水体积。脱水体积的大小才是脱水能力的zui重要的参数。它是转鼓直径、长径比等诸多参数的zui终结果，是离心机处理能力的核心参数。现以某离心机为例进行说明：计算圆柱部分的脱水体积应考虑：转鼓圆柱体部分的长度l（米），转鼓内半径re（米）及非液环区半径ri（米），ri可按re的60%考虑。
某离心机dmax（zui大转鼓直径）＝470mm
rmax（zui大转鼓半径）＝0.235m（re）
ri＝60%×0.235＝0.141m
lcyl（圆柱部分的长度）＝1.23m
脱水体积为：（π×re2×lcyl）－（π×ri2×lcyl）＝（3.14×0.2352×1.23）－（3.14×0.1412×1.23）＝137lts2
物料的液相部分在离心机内的停留时间停留时间即液体从进入转鼓直至排出前所保持的时间。停留时间越长，达到的固－液分离效果越好，从而絮凝剂的耗量越少。
物料的液相部分在离心机内的停留时间rt的计算公式为：
rt（秒）＝3600（秒）×btdw（转鼓总的脱水体积）
q＝进料流量（升／小时）
btdw＝转鼓总的脱水体积（升）
例：（1）某离心机x处理量要求为q＝22m3／h脱水体积＝146升（装备的可调溢流堰坝的直径为：310mm）rt=（3600×146）/22000=24秒
例：（2）某离心机x处理量要求为q＝22m3／h脱水体积＝179升（装备的可调溢流堰坝的直径为：273mm）rt=（3600×179）/22000=29秒
例：（3）某离心机y处理量要求为q＝22m3／h脱水体积＝73升（装备的可调溢流堰坝的直径为：273mm）rt=（3600×73）/22000=12秒
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物料的固相部分在离心机的“沙滩”部分的停留时间rt越长，越容易获得越高的泥饼干度。停留时间决定于“沙滩”部分的长度，而“沙滩”部分的长度取决于转鼓圆锥角度，液面高度等离心机结构因素。
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dn＝10螺旋叶片空间＝13cm10×13＝130:20＝6.560（sec）:6.5＝9.2secondsrt（seconds）=60×沙滩部分的长度（cm）/△n×螺旋叶片空间（cm）流速：22m3／h假设：dn＝10，进料q＝22m3／h，固－液分离的停留时间为24秒。计算出停留时间内，污泥在转鼓“沙滩”部分的总长度＝200mm比如：将dn＝10变成dn＝6，zui终会得到更干的泥饼。
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