平板硫化机结构与原理
1、主机由机身（1）油泵（2）控制阀（3）电气控制（4）等四大部件组成。
（1） 机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25吨拉力，兼作热板升降的导轨。
（2） 油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
（3） 控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和yx-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
2、液压系统工作原理：
按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿轮泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），
滤油器→齿轮泵→溢油阀→单向阀→油缸
此时，液压油经 使
滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸
柱塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程溢流系统压力由电接点压力表的黑针指示，电接点压力表的红针调到保压压力14.5mpa，另一只绿针调到13mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出信号，是电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定dsj-909）保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压。自动补压不影响硫化时间。
3、液压系统的调节：
（1）、远程调压阀的调节：此阀主要起调定压力作用，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5mpa ,此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。
（2）、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为14.5mpa，机器总压力即为25吨）
4、电气系统和平板加热系统
（1）、电加热式
本系统采用三相四线制供电，机器外壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6m㎡，并外设断路器进行保护。
当接通电源后，转动组合开关q到通位置上，然后启动sb2按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后，压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器kt1开始以秒为单位计时。工作过程如有掉压（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机进行补压，直至达到预定压力。也可进行手动补压（即按动sb2按钮），以达到随掉随补压。
任何中途自动补压操作不影响硫化计时，硫化结束后蜂鸣器报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由kt2设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按sb1中断报警。
如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落。遇到紧急情况时，按动sb1停止按钮，机器油泵即停止工作。
（2）、蒸汽加热式
如采用蒸汽加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工业蒸汽管道输送蒸汽，由本机进气口输入，再经蒸汽管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸汽压力可从气压表上读出（zui大蒸汽压力﹤1mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸汽（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀门来控制
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3、液压系统的调节：
（1）、远程调压阀的调节：此阀主要起调定压力作用，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5mpa ,此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。
（2）、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为14.5mpa，机器总压力即为25吨）
4、电气系统和平板加热系统
（1）、电加热式
本系统采用三相四线制供电，机器外壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6m㎡，并外设断路器进行保护。
当接通电源后，转动组合开关q到通位置上，然后启动sb2按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后，压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器kt1开始以秒为单位计时。工作过程如有掉压（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机进行补压，直至达到预定压力。也可进行手动补压（即按动sb2按钮），以达到随掉随补压。
任何中途自动补压操作不影响硫化计时，硫化结束后蜂鸣器报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由kt2设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按sb1中断报警。
如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落。遇到紧急情况时，按动sb1停止按钮，机器油泵即停止工作。
（2）、蒸汽加热式
如采用蒸汽加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工业蒸汽管道输送蒸汽，由本机进气口输入，再经蒸汽管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸汽压力可从气压表上读出（zui大蒸汽压力﹤1mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸汽（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀门来控制
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