双管自动蒸馏测定仪试验前的准备
1清洁
每次蒸馏前,清洗蒸汽温度传感器和接收量筒
每次蒸馏前,清洗蒸馏烧瓶,并烘干
每次蒸馏前,用随仪器提供的清洗器拉绳将冷凝管拉动一次或两次,避免冷凝器内有液体残留或冷凝水,影响初馏点
2试样准备
将试样倒入接收量筒至100ml刻线，确保试样凹液面底部准确处于100ml刻线处
将接收量筒中的试样倒入蒸馏烧瓶中，确保蒸馏烧瓶的支管指向上方，否则倒入的试样就可能通过此支管流出。
注意：将试样倒入烧瓶后，不要清洗和烘干量筒，否则结果就会出现误差
3蒸馏烧瓶安装
将合适的耐热隔板，放在加热器上，耐热隔板的直径根据标准确定。
加热炉放置耐热隔板处有两层台阶,大于等于50mm孔径的耐热隔板须放置在上层台阶上,其他孔径的耐热隔板须放置在下层台阶上.
将装有蒸汽温度传感器的塞子安装到蒸馏烧瓶上,蒸汽温度传感器安装位置如下
将蒸馏烧瓶放在耐热隔板的中心，将撤火装置压把向下缓慢压,升高加热器，直到蒸馏烧瓶的支管末端恰好装入冷凝器开口。
在蒸馏烧瓶的支管末端与冷凝器之间有1个聚四氟乙烯塞，将其旋紧,防止蒸馏过程中蒸气溢出。
4放置量筒
在接收量筒中挂入导流板,确保导流板末端与量筒壁接触，这样滴液可以沿着筒壁下流。如果滴液自由落入量筒中的液体体积测量就会不准确。
将量筒放置在接收室中，导流板的下末端在前面。量筒体积刻度面向操作者.
关闭接收室的门，这样就可以保持规定的接收室温度。
一、仪器简介
sc-6536s双管自动蒸馏测定仪最新研发的第三代产品，根据国家标准gb/t6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》标准试验方法设计制造的，可同时测量两个试样。能满足国标gb/t3146-2010《工业芳烃及相关物料馏程的测定第一部分蒸馏法》及astm d86/astm d850/astm d1078-ip195/iso3405等国际标准，是集机械、光学和电子技术于一体，采用进口传感器，量筒液面读数采用进口数控光学跟踪检测系统。自动完成蒸馏全过程实验，广泛适用于馏分燃料如天然汽油（稳定轻烃）、轻质和中间馏分、车用火花点燃式发动机燃料、航空汽油、喷气燃料、柴油和煤油、以及石脑油和石脑溶剂油产品在常压下的蒸馏特性测量分析。但不适用于含有较多残留物的产品，是一款先进的实验室常压间歇蒸馏定量测定仪。本仪器分为双管和单管两种类型仪器,对于双管,左侧为a面,右侧为b面；
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将接收量筒中的试样倒入蒸馏烧瓶中，确保蒸馏烧瓶的支管指向上方，否则倒入的试样就可能通过此支管流出。
注意：将试样倒入烧瓶后，不要清洗和烘干量筒，否则结果就会出现误差
3蒸馏烧瓶安装
将合适的耐热隔板，放在加热器上，耐热隔板的直径根据标准确定。
加热炉放置耐热隔板处有两层台阶,大于等于50mm孔径的耐热隔板须放置在上层台阶上,其他孔径的耐热隔板须放置在下层台阶上.
将装有蒸汽温度传感器的塞子安装到蒸馏烧瓶上,蒸汽温度传感器安装位置如下
将蒸馏烧瓶放在耐热隔板的中心，将撤火装置压把向下缓慢压,升高加热器，直到蒸馏烧瓶的支管末端恰好装入冷凝器开口。
在蒸馏烧瓶的支管末端与冷凝器之间有1个聚四氟乙烯塞，将其旋紧,防止蒸馏过程中蒸气溢出。
4放置量筒
在接收量筒中挂入导流板,确保导流板末端与量筒壁接触，这样滴液可以沿着筒壁下流。如果滴液自由落入量筒中的液体体积测量就会不准确。
将量筒放置在接收室中，导流板的下末端在前面。量筒体积刻度面向操作者.
关闭接收室的门，这样就可以保持规定的接收室温度。
一、仪器简介
sc-6536s双管自动蒸馏测定仪最新研发的第三代产品，根据国家标准gb/t6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》标准试验方法设计制造的，可同时测量两个试样。能满足国标gb/t3146-2010《工业芳烃及相关物料馏程的测定第一部分蒸馏法》及astm d86/astm d850/astm d1078-ip195/iso3405等国际标准，是集机械、光学和电子技术于一体，采用进口传感器，量筒液面读数采用进口数控光学跟踪检测系统。自动完成蒸馏全过程实验，广泛适用于馏分燃料如天然汽油（稳定轻烃）、轻质和中间馏分、车用火花点燃式发动机燃料、航空汽油、喷气燃料、柴油和煤油、以及石脑油和石脑溶剂油产品在常压下的蒸馏特性测量分析。但不适用于含有较多残留物的产品，是一款先进的实验室常压间歇蒸馏定量测定仪。本仪器分为双管和单管两种类型仪器,对于双管,左侧为a面,右侧为b面；
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