注塑模具加工厂如何选材?

目前注塑模具加工行业发展迅速,国内有上万家注塑模具加工厂,因此在注塑模具制造过程中如何选材是每个企业务必面对的问题。廊坊注塑模具厂家将为大家分析这次经历。
目前注塑模具加工行业对标准件的需求量较大,材料多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成型。
如果客户要求注塑模具标准件的表面有一定的耐磨性,可以在冷挤压后进行渗碳、淬火、回火等处理;铸造法成型的塑料模具可以使用普通的铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料,这些材料具有良好的铸造性能。
特别是对于硅铝合金和锌基合金,这两种材料熔点低,溶解材料流动性好;对于超塑法成形的塑料模具,应尽量选用共晶合金或共析合金,以获得良好的塑性,晶粒非常细的合金经晶粒细化处理后也具有良好的超塑性;对于通过切削或电加工形成的塑料模具,要求材料具有良好的可加工性,可以降低材料加工成本,缩短制造周期。对于电加工,还要求材料具有良好的导电性。
当需要塑料模具abs制品、灯具制品、pvc等塑料件时,注塑件在成型温度下会产生腐蚀性气体。因此,要求模具钢与零件直接接触的部位应具有一定的优异耐蚀性,如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18ni马氏体时效钢等。,也可以用普通材料加工,然后镀铬处理。
在成型塑料中加入玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑料件时,高硬度添加剂会降低塑料的流动性,导致模具表面磨损严重。因此,成型这类塑料的模具材料多为可淬火成高硬度材料的模具钢,如tioa和crl2mov。如果选择一些低碳含量的钢,模具钢应再次渗碳淬火。

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