随着装备制造业向中国转移及我国带式输送机产品的技术进步,中国成为上zui大的带式输送机产品研发和制造基地指日可待,5年后我国带式输送机*将达到50%左右。下游产业的发展和技术进步,要求为其配套的橡胶输送带行业更快地与接轨,采用*标准、不断提高产品质量、开发低阻力节能型输送带、加强技术服务,成为下游产业的迫切要求。这是记者在中国橡胶工业协会管带分会近日举办的2010胶管胶带信息与技术论坛上得到的信息。
一是采用*标准。近年来,我国带式输送机出口量越来越大,外商一般不接受中国标准的产品,要求采用iso、德国或美国等标准。因此,输送带企业必须收集、消化有关标准,并按*标准进行生产制造、检验、包装和售后服务。
二是加强特种输送带的研究。要不断增加产品规格品种和提高产品质量,加强耐高温输送带、耐寒输送带、圆管输送带、防撕裂输送带、高耐磨输送带、st5000以上高强度钢丝绳输送带的开发。如为了适应输送高磨蚀性物料,提高输送带使用寿命,国外已开发了耐磨性高于德国标准的面胶材料,磨耗量达到50~70立方毫米。
三是开发低阻力节能型输送带。目前国外已开发了低运行阻力节能型输送带,并在长距离输送机上使用,一般输送带的运行阻力系数为0.02~0.025,而节能型输送带在0.016左右,可减少运营能耗25%左右。据了解,固特异开发的easyrider输送带就是通过改变配方,使输送带像轮胎一样降低滚动阻力,一年就能节约12%的动力消耗,从而帮助用户节约能源。
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