浅谈降膜蒸发器的优势和弊端

降膜式蒸发器与其它蒸发器相比是一种具有更高效率的蒸发器,与之相同的还有升膜式蒸发器和刮板式蒸发器,一起并称为膜式蒸发器。
降膜蒸发器的应用领域
降膜蒸发器应用范围:降膜蒸发器广泛应用于化工、轻工和食品加工业以实现液体的浓缩。降膜式蒸发器的结构并不复杂,可以简单理解为一套加在立式管式换热器上的降膜装置。但是,它与普通换热器有明显的区别。壳体侧固定为加热流体,管道侧固定为蒸发材料。
降膜蒸发工艺需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入,走蒸发管内(管程),物料通过布膜器以膜状分布到换热管内,物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热,达到蒸发温度后产生蒸发,物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的气体。而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料,通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。
降膜蒸发器的优势分析:
(1)物料在换热管内停留时间短,不影响热敏性物料的化学性质;
(2)换热管内物料为快速流动的薄膜,蒸发换热系数大;
(3)压降几乎为0,管道过程中的物料处于正常压力环境。利用自身重力沿管道内壁向下运行,节约能源;
(4)可以选择低温差,因为物料在管道过程中是靠自身重力沿管道内壁向下流动,而不是被压差推动;。
(5)管道过程中的空间物料滞留量很小;
(6)物料在管道过程中受热后,性能为对流沸腾,因此换热管的表面状态几乎不影响物料的沸腾。
降膜式蒸发器的弊端分析:
(1)设备的蒸发效果直接与分配器有关,分配器的设计、制造和安装要求很高;
(2)设备安装要求高,主要体现在垂直度要求上。设换热管长度为9m,设备垂直度≤6.4mm。
(3)有必要确保热交换管的内壁的设备是*湿膜厚度是不太大,所以有必要设计和计算材料喂养热交换管的长度和数量准确地满足这样的需求;
(4)设备采购成本高,设计制造要求高;
(5)不适用于容易结垢或含有固体悬浮物的材料。

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