*检漏仪产品的气密性关系到产品的质量,所以在完成产品生产后要进行气密性检测试验,确保产品的气密性处于合格的标准。
*检漏仪传统的检测试件密封性是采用浸水或浸油目视气泡法,它的设备简单,结果直观,但检测精度和效率低,人为因素影响较大,无法实现自动定量测漏,同时还会给工件带来潮湿生锈,杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水(或油)后处理,甚至有些产品不允许用此方法检测,如:电子、电器元件等。*检漏仪采用国外较新微电脑芯片、高精度传感器及零泄漏电磁阀,以保证检测结果准确性及仪器经久耐用。微电脑自动控制检测过程和采集数据,采用新算法及专门的软件对数据进行分析处理,较大程度地补偿了检测过程中的温度(包括环境温度)等影响。克服了外界干扰,实现了直接压力差测漏,检测结果直观,具有很高的性能价格比,是众多气密检测的理想设备。今天*检漏仪生产厂家就和大家说一说常用的几种气密性检测方式.
1.差压比较方式
向被测物内充入一定压力的压缩空气,保持一定时间,通过压力传感器检测压力的变化,将这种变化与标准样件(密封性完好合格)在同样工况条件下的压力值进行比较,以判断被测物是否存在泄漏。通过*检漏仪器根据压力的变化定量地检测出被测物的气密性检测是否合格。该方法因具有可执行性好、更易辨别密封性、不损伤污染工件、测试过程易于实现自动化等优点,逐步得到普遍的应用。
2.水浸法或表面喷浍涂法(目测方式)
给被测物充气后将被测物进入某种液体中或是将肥皂水涂抹于被测物上,操作人员根据目测液体中的气泡或肥皂泡来判断被测物是否存在泄漏。这种方法主要取决于操作人员的判断,其优点主直观和相对可靠,但它很难定量地测出被测物的具体泄漏量。同时测试环境及操作者自身的状态对检测结果也有很大影响。用这种检查方法后必须对被测物进行清洁、干燥及防锈处理等直接影响测试结果。
3.置压式检测(保压方式)
给被测物充气后用压力表、u型管或压力传感器直接测量被测物内部的压力变化,进而推算出被测物的泄漏量。其优点在于测试系统的结构简单,然而当测试环境复杂(如温度影响等),精度要求高且泄漏量很小,或为节省时间提高效率时,这种检测方式对压力表或压力传感器的精度要求相当高,使得这种检测方式成本相当高,甚至难于实现。
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说说*检漏仪常用的几种气密性检测方式
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