双效强制循环蒸发器装置是一种新型节能真空蒸发浓缩设备,节能效益,按sjn-1000型计算,年节约蒸汽3500吨左右,节约水9吨左右,节约电8万度左右,折合10-15万元(与单效对比)。双效蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比大,可达1.2-1.35(一般浸膏)。双效蒸发器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到使用,耗能总量与单效浓缩器相比降低50%,一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。多功能操作特点:(1)可回收酒精浓度80%;(2)单效、双效、三效可以反复并锅收膏;(3)可以间歇、连续进料。双效蒸发器与物料接触部分均采用不锈钢制作。符合gmp标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层。保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理。
强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环的,用泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。其他蒸发器都是由于加热室与循环管内溶液间的密度差而产生溶液的自然循环运动,故均属于自然循环型蒸发器。它们的共同不足之处是溶液的循环速度较低,传热效果欠佳。在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时,可采用强制循环蒸发器。
液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低,液体粘度较大时,选用低值),加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程,后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。
循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配,一般是流量大。由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。
强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此,管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器的压力降低时部分蒸发,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因,蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中,晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环,具有蒸发速率高,浓缩比重大,特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发;
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