如何正确使用和维护塑料破碎机
塑料破碎机的使用：
1、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机 。等破碎机运转正常后才给料。
2、停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
3、在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。
4、要保持破碎机的给料均匀，防止过载，
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等)，并采取适当的措施消除。
6、破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。
7、磨损了的部件，应及时更换或修复。
8、破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。
注意事项：
1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
3、定期检查螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
4、为保证切口的锋利度，应常检查刀，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、更换刀时，动刀与定刀之间的间隙：20hp以上破碎机0.8mm为佳，20hp以下的破碎机0.5mm为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
7、机器应保持良好接地。
8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。
维修保养：
1、开始使用3~5小时后，检查各部件的紧固件是否松紧，正常运行后每3~5天检查一次。
2、检查旋转刀与固定刀之间的间隙，介于0.3和0.5之间，否则应进行调整。
3、要清洁破碎机，只需松开筛框，拧紧螺丝即可。
4、使用一段时间后，破碎能力下降，转速降低，这是皮带松动的原因。电机固定螺丝必须旋转才能拧紧皮带。
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4、要保持破碎机的给料均匀，防止过载，
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等)，并采取适当的措施消除。
6、破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。
7、磨损了的部件，应及时更换或修复。
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注意事项：
1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
3、定期检查螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
4、为保证切口的锋利度，应常检查刀，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、更换刀时，动刀与定刀之间的间隙：20hp以上破碎机0.8mm为佳，20hp以下的破碎机0.5mm为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
7、机器应保持良好接地。
8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。
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1、开始使用3~5小时后，检查各部件的紧固件是否松紧，正常运行后每3~5天检查一次。
2、检查旋转刀与固定刀之间的间隙，介于0.3和0.5之间，否则应进行调整。
3、要清洁破碎机，只需松开筛框，拧紧螺丝即可。
4、使用一段时间后，破碎能力下降，转速降低，这是皮带松动的原因。电机固定螺丝必须旋转才能拧紧皮带。
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