如何验证熔体流动速率测定仪测试的准确性呢？
熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min 通过标准口模的质量，单位为g/10min.1．2 影响试验结果的因素
a ． 负荷：加大负荷将使流动速率增加；
b ． 温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；
c ．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。
熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。
熔体流动速率测定仪试验的技术要求：
由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差，都会导致试验结果的不正确，因此，为了保证熔体流动速率测定仪试验结果的正确性，必须对这些参数很具体地确定下来。
1. 温度
由于在本试验中，唯有温度是动态参数，对试验的结果影响也很大，因此对温度的技术参数规定得很细致。有的厂家生产的各种仪器（还有如恒温槽，维卡软化点，等等）凡有温度指标的，均标上“温控精度”这一项，其实是对用户提供了一个貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。
1．1 温度数显准确度。
准确度，这里指数显值与标准温度计之间的差值。一般来说，只要温控系统具有*的稳定性和微小的波动，准确度都是可以通过校正来消除误差的。通常（按国家标准，下同）要求在0.5℃内。
1．2 温度波动
温度波动，指料筒内不论加料与否、温度稳定后的温度波动情况，这表征了设备的温度控制能力。
1．3 温度长时间稳定性
指料筒内不论加料与否，在经过一段长时间，如4h 后，温度变化的数值，它表征了温度控制系统抗环境温度变化、抗电源电压变化的能力，以及自身电子系统的漂移。通常要求不超过1℃。
1．4 温度分布
特指料筒内口模上端起50mm 长度范围内的温度梯度，反映了料筒内温度的均匀性。通常要求在温度不超过±1.5℃，低端不超过±1℃。
2. 负荷
根据测试标准，要求负荷的误差在0.5％以内。
3. 机械制造精度
a. 口模。口模的毛细管内孔要求相当严格，有二种规格：
内径 d1=2.095mm±0.005mm, 粗糙度0.25
内径 d2=1.180mm±0.010mm, 粗糙度0.25
b. 料筒。料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm ，粗糙度0.25级，维氏硬度600； c. 活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合，粗糙度0.25级，维氏硬度500。
这里要提及的是，在活塞杆上有多根刻线，在料筒内加料后，活塞杆插入料筒，这时刻线都暴露在上面，料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的，要等到活塞杆下移后达到*根刻线，才进入有效范围，至zui上面刻线为止，多余部分也属无效。至于多根刻线，是根据不同国家制定的要求而作的标志。
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b ． 温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；
c ．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。
熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。
熔体流动速率测定仪试验的技术要求：
由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差，都会导致试验结果的不正确，因此，为了保证熔体流动速率测定仪试验结果的正确性，必须对这些参数很具体地确定下来。
1. 温度
由于在本试验中，唯有温度是动态参数，对试验的结果影响也很大，因此对温度的技术参数规定得很细致。有的厂家生产的各种仪器（还有如恒温槽，维卡软化点，等等）凡有温度指标的，均标上“温控精度”这一项，其实是对用户提供了一个貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。
1．1 温度数显准确度。
准确度，这里指数显值与标准温度计之间的差值。一般来说，只要温控系统具有*的稳定性和微小的波动，准确度都是可以通过校正来消除误差的。通常（按国家标准，下同）要求在0.5℃内。
1．2 温度波动
温度波动，指料筒内不论加料与否、温度稳定后的温度波动情况，这表征了设备的温度控制能力。
1．3 温度长时间稳定性
指料筒内不论加料与否，在经过一段长时间，如4h 后，温度变化的数值，它表征了温度控制系统抗环境温度变化、抗电源电压变化的能力，以及自身电子系统的漂移。通常要求不超过1℃。
1．4 温度分布
特指料筒内口模上端起50mm 长度范围内的温度梯度，反映了料筒内温度的均匀性。通常要求在温度不超过±1.5℃，低端不超过±1℃。
2. 负荷
根据测试标准，要求负荷的误差在0.5％以内。
3. 机械制造精度
a. 口模。口模的毛细管内孔要求相当严格，有二种规格：
内径 d1=2.095mm±0.005mm, 粗糙度0.25
内径 d2=1.180mm±0.010mm, 粗糙度0.25
b. 料筒。料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm ，粗糙度0.25级，维氏硬度600； c. 活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合，粗糙度0.25级，维氏硬度500。
这里要提及的是，在活塞杆上有多根刻线，在料筒内加料后，活塞杆插入料筒，这时刻线都暴露在上面，料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的，要等到活塞杆下移后达到*根刻线，才进入有效范围，至zui上面刻线为止，多余部分也属无效。至于多根刻线，是根据不同国家制定的要求而作的标志。
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