避免车铣复合数控车床低频振动的措施
在车铣复合数控车床加工过程中，车铣复合数控车床有时会出现低频振动，这会引起工件表面振动，返工率高，废品率高，此时，要注意找出具体原因，然后采取相应的消除措施，保证正常工作。
1、低频振动时，切削力的变化主要是由y方向的振动引起的，使f相接近f，产生振动。
措施：刀具主偏转角r越大，fy力越小，发生振动的可能性越小。因此，适当增大刀具的主偏转角可以消除或减小振动，适当增大刀具的前角可以减小fy力，从而减小振动。如果刀具前角过大或刀片过锋利，刀具容易咬入工件，容易产生振动。刀具正确钝化后，刀具表面可防止刀具“咬”工件，从而减少或消除振动。
2、在切屑加工过程中，当切屑过细时，y方向的振动会引起切削力的变化。当切削件宽窄时，y方向的振动会引起切削截面积和切削力的急剧变化。因此，数控车床在这种情况下很容易产生振动。例如，在纵向车削中，切削深度越深，进给量越大，主导作用越小，切削部位越宽越薄，越容易发生振动。
因此，在选择转速时，应避开切削力随转速降低的中速区域（切削碳钢时，速度范围为30-50m/min）。同时有利于减小切削力，提高进给速度，减小切削深度。
3、低频振动的主要原因是工件和刀架系统刚度不足。为消除或减小振动，可采取以下措施：用三个或四个定位爪夹紧工件时，工件与回转中心主轴的对中误差应尽可能小，避免数控车床工件倾斜、断续切削或切削振动不均匀引起的切削力周期性变化。
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措施：刀具主偏转角r越大，fy力越小，发生振动的可能性越小。因此，适当增大刀具的主偏转角可以消除或减小振动，适当增大刀具的前角可以减小fy力，从而减小振动。如果刀具前角过大或刀片过锋利，刀具容易咬入工件，容易产生振动。刀具正确钝化后，刀具表面可防止刀具“咬”工件，从而减少或消除振动。
2、在切屑加工过程中，当切屑过细时，y方向的振动会引起切削力的变化。当切削件宽窄时，y方向的振动会引起切削截面积和切削力的急剧变化。因此，数控车床在这种情况下很容易产生振动。例如，在纵向车削中，切削深度越深，进给量越大，主导作用越小，切削部位越宽越薄，越容易发生振动。
因此，在选择转速时，应避开切削力随转速降低的中速区域（切削碳钢时，速度范围为30-50m/min）。同时有利于减小切削力，提高进给速度，减小切削深度。
3、低频振动的主要原因是工件和刀架系统刚度不足。为消除或减小振动，可采取以下措施：用三个或四个定位爪夹紧工件时，工件与回转中心主轴的对中误差应尽可能小，避免数控车床工件倾斜、断续切削或切削振动不均匀引起的切削力周期性变化。
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