截至12月13日,石西油田作业区的25口高含硫化氢单井硫化氢含量,已由过去的500ppm降至10ppm以下。
据了解,石西油田作业区管理着石西、莫北、石南和石南31四个区块。在开发初期,各区块的油气水井未发现硫化氢。自2008年以后,这四个区块的油井陆续产生硫化氢。
经检测,该作业区共有300多口井含硫化氢,其中30多口井的硫化氢含量在20ppm至100ppm之间,个别井的硫化氢含量达到了500ppm。
同时,该作业区的各大站库也相继发现有硫化氢产生,这给作业区的油气生产带来严重的安全隐患。
针对这一现状,石西油田作业区于2012年引入抽油井井口套管除硫加药工艺,并进行试运行。
该工艺投用前,为确保工艺的顺利实施,石西油田作业区生产技术科跟踪了解工艺实施的各个环节,并联合相关科室及采油站,对设备的采购和药剂的选取进行严格把关,直到除硫加药工艺全面投入运行。
为了进一步降低单井硫化氢含量,该作业区还专门成立了专题研究小组,建立工程管理模式,对该工艺的运行情况进行全面跟踪分析,针对工艺运行过程中发现的问题,及时调整思路,改变运行模式。
zui终,在反复实践的过程中,形成了一套符合作业区单井除硫特点的工艺运行方案。
在定期检测高含硫化氢井的硫化氢含量时,专题小组成员发现,每到加药后的几天,硫化氢含量就会升高。
为此,该专题小组决定调整加药间隔时间,从每周加一次药剂,改变为每天进行连续点滴加药。
经检测,此法效果明显。
目前,该工艺已先后成功应用于25口高含硫化氢的单井,除硫*。
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