磨辊装置是磨机中zui须维护的部件:
1、滑动轴承抗振、冲击能力比老式雷蒙机滚动轴承的强,适合超细加工的需要;前者磨辊与磨辊套配合锥面直径大结构强度比后者大许多,磨辊轴受力分散,而后者在辊轴与磨辊锥面接合处易疲劳断裂。因此不可替代。
2、滑动轴承用机油润滑,要害在于不能漏油和缺油,必须每班用油标尺捡查油面,如发现油面有少许下降(≤20mm),应及时补油:如发现油面急速下降,则应将磨辊装置缷下,仔细捡查是否有漏油现象。加油油面也不要超标,否则易溢满出来造成污染(离心泵油效应)。因此维持油面的杆高(误差≤20mm)是维护项目的重点。
3、磨辊装置如有漏油现象,通常有二处:⑴磨辊底盖与辊轴套结合面处(结合面密封失效);⑵防尘套与辊轴套间隙缝处(加油太多,或骨架油封、毡垫处密封失效)。
检修方法:⑴将磨辊内的油放尽,拆下底盖,将结合面处用细砂纸打磨清洗干净,在结合面处涂上耐油密封胶,重新装配复原。装配时注意底盖螺栓要均匀拧紧,并必须重新锁紧锁片。⑵骨架油封、毡垫处密封状况需要经常捡查,如果磨损严重则需及时更新。如果密封不好,密封部位进灰就会加速骨架油封和辊轴的磨损,当辊轴磨出深沟时,则必须修复或更新辊轴。另外如果当辊轴与铜套间隙过大时,由于转动时偏心晃动会加速上述磨损,必须从根上解决。
4、加强密封,防止粉尘渗入很重要。调整防尘套间隙(1mm,并必须锁紧)间隙过大则容易渗灰。在横担头油咀处必须定期加润滑油,其作用是在磨辊内腔密封区上部形成一个半固态的阻灰层,可提高密封效果。
5、因为本磨辊装置采用的是滑动轴承,而且工作条件十分恶劣,通常工作温度60oc,如加工超硬原料(m=7~9)时,磨辊内温度可达到150oc;而且摆式磨粉机在磨粉时磨辊会受到严重的振动和冲击。
因此在不同的环境工作温度,加工不同硬度的原料时选用合适的润滑油就显得十分重要。
6、润滑油的选择:
⑴磨辊滑动轴承工作参数:
设备型号
轴承直径
轴承转速
轴 承 材 质
轴承配合
4mrx
85mm
365r/min,,
轴:45#调质淬火
套:黄铜
d9/d8
5mrx
115mm
310r/min
d9/h9
⑵正常条件下润滑油选择:
所谓正常条件是指加工m≤5的中软原料,而环境温度在10~35oc的场合。宜采用工业用润滑油n100(旧牌号60#)。如果在冬天,环境温度≤0oc,则应考虑用粘度小一点的润滑油n68(旧牌号40#)。
⑶高温条件下的润滑油选择:
所谓高温条件是指加工m≥7的硬、超硬原料,则需采用耐高温(100~150oc)的润滑油,如下方案可供用户选择:
润滑油名称
润滑油牌号
100oc运动粘度
备 注
工业用润滑油、压缩机油、液压油、汽缸油
n150~220
15~18mm2/s
加入3%二硫化钼粉剂拌匀
汽油机油
(gb11121-1997)
40号
12.5~16.3
闪点:225oc
冬天用
柴油机油
(gb11122-1997)
50号
16.3~21.9
闪点:230oc
夏天用
普通車辆齿轮油
(sh/t0350-1992)
90号
15~19
闪点:190oc
冬天用80w号
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