超声波靶材绑定技术和传统助焊剂焊接方法相比有哪些优势？
1、不使用助焊剂
助焊剂会在焊接内部产生微气泡，微气泡会随着时间的流逝引起焊接缺陷，例如裂纹。超声波技术由于在焊接过程中不使用助焊剂，因此不会因残留在焊接区域的助焊剂而引起渐进腐蚀。
2、环保的焊接方案
超声波焊接技术不使用助焊剂，因此不需要气体排放设施和废水处理设施来处理因助焊剂产生的有害气体。
3、涂层牢固，不会脱落。
4、涂层均匀，无盲点，无波纹。
5、降低生产成本
不需要助焊剂工艺和助焊剂清洁工艺，大大减少了设备和生产成本，并可以通过简化焊接工艺来提高生产率。
6、提高生产效率
涂抹面积1500*190mm铜板仅需要15分钟（振动2遍）。涂抹面积50*50mm的ito玻璃仅需1分钟（振动3遍）。
7、帮助开发新产品
用传统的助焊剂焊接方法是无法焊接的，而采用超声波技术可以粘接难于焊接的材料开发出新产品。
超声波靶材绑定设备因为见绑定的靶材是铟，故又称超声波涂铟机，超声波上铟机。人工涂铟的缺点非常明显，首先铟涂层不均匀，这样会导致被涂材料的使用效果；其次由于采用的人工手刮涂的方法会导致铟涂层不牢固，容易脱落；再次，手工刮涂的效率非常低，耗费人工劳动力大；最后，由于把控或者其他的原因会导致铟金属的浪费。而超声波涂铟技术很好的解决了这些问题。
针对不同形状的基材，超声波涂铟机可用于平面靶、内圆靶、外圆靶的表面涂层，替代以往用人工手刮的落后技术。
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3、涂层牢固，不会脱落。
4、涂层均匀，无盲点，无波纹。
5、降低生产成本
不需要助焊剂工艺和助焊剂清洁工艺，大大减少了设备和生产成本，并可以通过简化焊接工艺来提高生产率。
6、提高生产效率
涂抹面积1500*190mm铜板仅需要15分钟（振动2遍）。涂抹面积50*50mm的ito玻璃仅需1分钟（振动3遍）。
7、帮助开发新产品
用传统的助焊剂焊接方法是无法焊接的，而采用超声波技术可以粘接难于焊接的材料开发出新产品。
超声波靶材绑定设备因为见绑定的靶材是铟，故又称超声波涂铟机，超声波上铟机。人工涂铟的缺点非常明显，首先铟涂层不均匀，这样会导致被涂材料的使用效果；其次由于采用的人工手刮涂的方法会导致铟涂层不牢固，容易脱落；再次，手工刮涂的效率非常低，耗费人工劳动力大；最后，由于把控或者其他的原因会导致铟金属的浪费。而超声波涂铟技术很好的解决了这些问题。
针对不同形状的基材，超声波涂铟机可用于平面靶、内圆靶、外圆靶的表面涂层，替代以往用人工手刮的落后技术。
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