预制构件出现色差的原因及预制
指混凝土在施工及养护过程中存在不足，造成构件表面色差过大，影响构件外观质量。尤其是清水构件直接采用混凝土的自然色作为饰面，因而混凝土表面质量直接影响构件的整体外观质量。所以混凝土表面应平整、色泽均匀、无碰损和污染现象（图1）。
图1 预制构件色差缺陷
其产生的原因是：
（1）原材料变化及配料偏差。
（2）搅拌时间不足，水泥与砂石料拌合不均匀，造成色差影响。
（3）混凝土在施工中，由于使用工具不当，如振动棒接触模板振捣，将会在混凝土构件表面形成振动棒印，而影响构件外观效果。
（4）由于混凝土的过振造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观，同时经常引起不必要的麻烦与怀疑。
（5）混凝土的不均匀性或者由于浇筑过程中出现较长的时间间断，造成混凝土接茬位置形成青白颜色的色差、不均性。
（6）由于施工中振动过度，造成混凝土离析或者形成花斑状（石子外露点），大面积的状态，不仅是外观质量差而且混凝土强度降低很多。
（7）模板表面不光洁，未将模板清理干净。
（8）模板漏浆。在混凝土浇筑过程中，模板不贴密的部分出现漏浆、漏水。由于水泥的流失和随着混凝土养生的进行水分的蒸发，在不贴密部位就形成麻面、翻砂。
（9）脱模剂涂刷不均匀。
（10）养护不稳定。混凝土浇筑完成后进入养护阶段，由于养护时各部分湿度或者温度等的差异太大，造成混凝土凝固不同步而产生接茬色差。
（11）局部缺陷修复。
预控措施：
（1）模板控制
对钢模板内表面进行刨光处理，保证钢模板内表面清洁。模板接缝处理要严密（贴密封条等措施），防止漏浆。模板脱模剂应涂刷均匀，防止模板粘皮和脱模剂不均色差。
（2）混凝土配合比控制
严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，保证拌和时间，混凝土拌和均匀，坍落度适宜。检查砂率是否满足要求。
（3）严格控制混凝土的坍落度，保持浇筑过程中坍落度一致。
（4）原材料控制
对进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
（5）施工工艺控制
1）浇筑过程连续，因特殊原因需要暂停的，停滞时间不能超过混凝土的初凝。
2）控制下料的高度和厚度，一次下料不能超过30cm，严防因下料太厚导致的振捣不充分。
3）严格控制振捣时间和质量，振捣距离不能超过振捣半径的1.5倍，防止漏振和过振。振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
4）严格控制混凝土的入模温度和模板温度，防止因温度过高导致贴模的混凝土提前凝固。
5）严格控制混合料的搅拌时间。
（6）养护控制（蒸汽养护）
1）构件浇筑成型后覆盖进行蒸汽养护，蒸养制度如下：静停—升温—恒温—降温≈1~2h+2h+4h+2h，根据天气状况可做适当调整。
① 静停1~2h（根据实际天气温度及塌落度可适当调整）。
②升温速度控制在15℃/h。
③恒温温度控制在60℃。
④ 降温速度15℃，当构件的温度与大气温度相差不大于20℃时，撤除覆盖。
2）测温人员填写测温记录，并认真做好交接记录。
（7）混凝土表面缺陷修补控制措施
拆模过程中由于混凝土本身含气量过大或者振捣不够，其表面局部会产生一些小的气孔等缺陷，构件在拆模过程中也可能碰撞掉角等。因此，拆模后应立即对表面进行修复，并保证修复用的混凝土与构件强度一致，用的原材料相同，养护条件相同。
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（4）由于混凝土的过振造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观，同时经常引起不必要的麻烦与怀疑。
（5）混凝土的不均匀性或者由于浇筑过程中出现较长的时间间断，造成混凝土接茬位置形成青白颜色的色差、不均性。
（6）由于施工中振动过度，造成混凝土离析或者形成花斑状（石子外露点），大面积的状态，不仅是外观质量差而且混凝土强度降低很多。
（7）模板表面不光洁，未将模板清理干净。
（8）模板漏浆。在混凝土浇筑过程中，模板不贴密的部分出现漏浆、漏水。由于水泥的流失和随着混凝土养生的进行水分的蒸发，在不贴密部位就形成麻面、翻砂。
（9）脱模剂涂刷不均匀。
（10）养护不稳定。混凝土浇筑完成后进入养护阶段，由于养护时各部分湿度或者温度等的差异太大，造成混凝土凝固不同步而产生接茬色差。
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（2）混凝土配合比控制
严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，保证拌和时间，混凝土拌和均匀，坍落度适宜。检查砂率是否满足要求。
（3）严格控制混凝土的坍落度，保持浇筑过程中坍落度一致。
（4）原材料控制
对进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
（5）施工工艺控制
1）浇筑过程连续，因特殊原因需要暂停的，停滞时间不能超过混凝土的初凝。
2）控制下料的高度和厚度，一次下料不能超过30cm，严防因下料太厚导致的振捣不充分。
3）严格控制振捣时间和质量，振捣距离不能超过振捣半径的1.5倍，防止漏振和过振。振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
4）严格控制混凝土的入模温度和模板温度，防止因温度过高导致贴模的混凝土提前凝固。
5）严格控制混合料的搅拌时间。
（6）养护控制（蒸汽养护）
1）构件浇筑成型后覆盖进行蒸汽养护，蒸养制度如下：静停—升温—恒温—降温≈1~2h+2h+4h+2h，根据天气状况可做适当调整。
① 静停1~2h（根据实际天气温度及塌落度可适当调整）。
②升温速度控制在15℃/h。
③恒温温度控制在60℃。
④ 降温速度15℃，当构件的温度与大气温度相差不大于20℃时，撤除覆盖。
2）测温人员填写测温记录，并认真做好交接记录。
（7）混凝土表面缺陷修补控制措施
拆模过程中由于混凝土本身含气量过大或者振捣不够，其表面局部会产生一些小的气孔等缺陷，构件在拆模过程中也可能碰撞掉角等。因此，拆模后应立即对表面进行修复，并保证修复用的混凝土与构件强度一致，用的原材料相同，养护条件相同。
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