金属切割机切割性能下降的原因有哪些?

金属切割机应由专人操作,在开始之前,它应该经过专业的培训:正确执行开关机顺序,熟悉开关面板上的按钮并正确操作光纤激光切割机非常重要,专用操作不仅有利于光纤激光切割机的正常运行,而且降低了安全事故发生的可能性。
金属切割机切割性能下降的原因有哪些?
切割速度:光纤激光切割机激光切割速度与激光功率值相关,功率越大,切割速度越高。
焦点位置:焦点位置会影响切割进度,焦点的直径应尽可能小,以产生狭窄的缝隙;如果切割性能下降,则可以调整焦点位置。
激光功率:长期使用光纤激光切机后,激光功率会衰减或降低,会直接影响切割性能。
喷嘴距离: 以及工件与喷嘴之间的距离也会影响切割效果,距离太远会造成能量浪费,距离太近会影响溅散切割产品的驱散;通常适当的距离是0.8mm。
另外,操作不当,长期负载产生,长期无法维护等都会导致光纤激光切割机的性能下降,切割效果会受到损害。
金属切割机切割优势介绍:
1.不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。
2.安全环保:激光加工废料少,噪音低,清洁、安全、无污染,大大改善了工作环境。
3.切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
4.不受工件形状的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。
5.提高样品出厂速度:产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,最短的时间内得到新产品的实物。
6.激光切割机切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。

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