对其系统本身使用的金属材质进行专业预防,
而不能以汽车发动机和
冷却系统的金属材质为标准和依据。
太阳能专用导热介质需要具备长
效性能,
不应该在短时间就对导热介质进行更换。
就目前国内市场而
言,朝阳光大化工的太阳能导热介质能保证溶液长时间处于适宜的
ph
值和储备碱度,防止导热介质发生酸化,长效性能比较稳定。
鉴于以上情况,
可能大家以为汽车防冻液或者基于汽车防冻液配
方所做的太阳能导热介质对金属材质的缓蚀要比太阳能专用导热介
质更加全面,
但事实并非如此:
一是汽车冷却系统和太阳能换热系统
所用金属材料不同,对防冻液的缓蚀和
ph
值的要求也不同,选用合
适的专用产品才是;
二是在防冻液中添加各种助剂的总量是有限
的,
在太阳能专用导热介质中添加各种专用助剂就应该仅限于系统中
的金属材质,
而不能加入与系统金属无关的助剂,
这样有利于增大专
用助剂的添加量,
也就是说集中优势力量解决关键问题,
使导热介质
的缓蚀效率和使用时限得到更大的提高。
太阳能专用导热介质应该有针对性的对系统中的金属材质进行
专业缓蚀,因此配方中必须添加如下助剂:紫铜专用缓蚀剂、黄铜专
用缓蚀剂、
碳钢专用缓蚀剂和不锈钢专用缓蚀剂,
这些助剂必须做到
如下几点:
(
1
)助剂毒性低毒或者无毒;
(
2
)助剂与溶液有良好的相
溶性,无论在低温、常温或者高温下,都不得析出;
(
3
)助剂具有高
效缓蚀性能,并且具有长久的缓蚀效果;
(
4
)尽量避免使用稳定性差
的无机缓蚀助剂。
从基本的化学常识我们知道,
铝是两性金属,
既容易与酸发生反
3
应,又容易与碱发生反应,在中性环境中较稳定;金属紫铜、黄铜、
碳钢和不锈钢易在酸性环境中发生反应导致锈蚀,
而在中性或弱碱性
环境中稳定不易发生反应。
因此,
在仅添加无机铝缓蚀剂偏硅酸钠的
汽车防冻液,其
ph
值仅能做到
7.0-7.5
,以保证不对汽车冷却系统
发生锈蚀,虽然说短期内不会发生腐蚀,但是经过长期高温运行,溶
液很容易发生酸化,
ph
值转变为酸性,增加了发生锈蚀的风险,这
是建议广大车主使用
1-2
年后就要更换汽车防冻液的主要原因。
针对
太阳能换热系统的特点,
导热介质的
ph
值在
8-11
为宜;
对于使用铝
压铸集热板的平板式太阳能,
建议导热介质配方中添加高效的有机铝
缓蚀剂,这样也可以做到在碱性环境中整个换热系统不易被锈蚀。
导热介质的缓冲性能的高低决定着其是否具备长效性,
缓冲性能
的高低体现在
ph
值和储备碱度两个方面,
ph
值和储备碱度数值越
大,水溶液的缓冲性能越高,反之,水溶液的缓冲性能越低。调节导
热介质的
ph
值和储备碱度,并不是简单的在溶液中加入火碱或者纯
碱,这两种物质加入后,虽然说能改善溶液的缓冲性能,但是却增加
了腐蚀风险性,因此,在体系中必须加入既能提高溶液
ph
值和储备
碱度又能起到缓蚀效果的高效缓冲助剂。
汽车防冻液或者基于汽车防冻液配方的导热介质,其
ph
值在
7
左右,
基本上没有添加缓冲助剂,
容易在高温下运行一段时间后呈酸
性状态,有发生锈蚀的风险,所以,在较短的一到两年使用期限达到
后就必须进行更换。
相比较于汽车冷却系统更换防冻液,
平板式太阳
能换热系统要是一两年就更换导热介质,
既需要专用工具又要提供繁
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