焊接修复中常用的技术措施
焊接修复中常用的技术措施
焊接修复中常用的技术措施主要有以下几个方面：服务电话：
(1)修复焊接的工作环境要求修复焊接的环境温度不得低于10℃,自然通风情况良好；采用气体保护焊时，风速不大于2m/s,其他焊接方法风速不大于8m/s。焊接修复环境应具有较好的可视条件，必要时可以使用辅助光源照明。野外焊接修复现场应搭建简易工棚，避免露天作业，避免在雨天或潮湿条件下焊接作业。(2)修复件做好标记在修复施工现场，应根据返修工艺规程核对被修复工件的名称及编号，检查焊接缺陷的清理、坡口制备、焊接设备，焊接材料(型号、烘干)、预热温度、焊接工艺参数等。修复焊接采用多种焊接方法时，要明确每种焊接方法、焊接材料的应用区域，根据打底层、填充层、盖面层、封底层的不同要求和特点，确定对应的焊接次序和焊缝厚度。(3)预热需要预热的修复焊接应尽量连续进行。根据焊件实际情况，采用氧-乙炔或氧-丙烷火焰对被焊件进行预热或局部区域补充性加热，检查预热温度，并在焊接修复过程中经常检查修复区域的焊道间温度。预热温度高或散热面积较大时，可采用保温材料覆盖焊件非焊接区。若焊件温度低于规定的预热温度下，应停止修复焊接作业，重新加热。(4)工装及工艺措施对于焊接结构拘束度大，易产生焊接残余应力或修复焊接要求控制变形时，可采用以下措施：采用对称焊接或使工件转动焊接；控制焊接热输入，采用适当的焊接电流、焊接速度、运条方式，进行多层多道焊；控制焊接顺序，减小母材热输入；及时对修复焊道进行锤击(消除应力),保持一定的锤击密度；采用分段退焊或跳焊的工艺措施。(5)缓冷及后热处理对于冷裂纹敏感性较大的材质和拘束度大的焊接修复件，焊接后应缓冷处理(保温材料覆盖)或立即进行后热处理，即修复焊接完成后，立刻将被焊接件加热到250～350℃,并保温2～3h,然后缓冷至室温，用于降低焊缝及近缝区金属的含氢量。应指出，后热处理不能代替焊后热处理，这是两个概念。
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