数控车铣复合机在使用时润滑切削液的选择
在选用数控车铣复合机上使用的切削液时，客户可根据企业自身的加工情况，先初选认为综合性能较好的2~3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液。工件材料的性能对切削液的选择很重要，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据，按得出的刀具相对耐用度进行排列。
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的需求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不危害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。如加工铜合金时，不该选用含硫的切削液。数控车铣复合机加工铝合金时，应选用ph值为中性的切削液。
4、切削液应具有优秀的润滑性和清洗功能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液实验判定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对车铣复合机床尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方法和多种工件材质。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，制造方便。
总之，切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，数控车铣复合机在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。
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总之，切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，数控车铣复合机在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。
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