风机振动故障原因分析及处理
风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致后损坏，严重的还会造成重大的设备事故。下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
一、引起风机振动的故障原因
分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：
01、设计原因
风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有*根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：
·风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；
·结构不合理，应力集中；
·设计工作转速接近或落入临界转速区；
·热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
02、制造原因
风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：
·零部件加工制造不良，精度不够；
·零件材质不良，强度不够，制造缺陷；
·转子动平衡不符合技术要求等。
03、安装/维修原因
风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素：
·机械安装不当，零部件错位，预负荷大；
·轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；
·转子*放置不当，改变了动平衡精度；
·未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
04、操作运行原因
在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：
·工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；
·机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；
·润滑或者冷却不良；
·转子局部损坏或结垢；
·启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
05、机器劣化原因
一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：
·*运行，转子挠度增大或动平衡劣化；
·转子局部损坏、脱落或产生裂纹；
·零部件磨损、点蚀或腐蚀等；
·配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；
·机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
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·结构不合理，应力集中；
·设计工作转速接近或落入临界转速区；
·热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
02、制造原因
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·零部件加工制造不良，精度不够；
·零件材质不良，强度不够，制造缺陷；
·转子动平衡不符合技术要求等。
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风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素：
·机械安装不当，零部件错位，预负荷大；
·轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；
·转子*放置不当，改变了动平衡精度；
·未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
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·工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；
·机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；
·润滑或者冷却不良；
·转子局部损坏或结垢；
·启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
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一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：
·*运行，转子挠度增大或动平衡劣化；
·转子局部损坏、脱落或产生裂纹；
·零部件磨损、点蚀或腐蚀等；
·配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；
·机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
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