脱硫塔内衬防腐玻璃鳞片胶泥基本知识
脱硫塔内衬防腐玻璃鳞片胶泥基本知识
玻璃鳞片胶泥是一种以耐高温耐腐蚀特种高性能树脂为基础，并复配有多种超硬耐磨特殊材料而成的高性能防腐蚀耐磨料，广泛应用于fgd脱硫防腐和维修等。玻璃鳞片胶泥防腐涂料*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐酸性能突出！被广泛应用于：发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下，结构、混凝土建筑物的内衬；中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；其与玻璃钢（frp）复合使用效果更佳，例如用于高速金属叶轮；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
厚涂型玻璃鳞片重防腐涂料（河北廊坊佐涂防腐设备有限公司）的基本组成：主料、骨料、辅料和助剂组成。玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了*的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，玻璃鳞片涂料 是一种优良的耐化学药品和耐耐老化的无机材料。
乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料固化物的耐户外太阳光曝晒变质的几点因素如下：①树脂中苯环相对含量，包括酯键部分和稀释单体；②树脂固化程度；③紫外光吸收剂添加；④照射光线波长，华东地区和西南地区的日照光线中紫外光波长域不尽相同；⑤曝晒户外的状态，是否有散热装置；⑥曝晒时接触树脂固化物的气相氛的真空度，表面是否有氧气存在，气相氛中是否有腐蚀性不纯物；⑦乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料固化物表面是否有其他耐候性保护措施，如耐候性涂料等。
产品特点
1,良的抗介质渗透性：扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透层漆膜,对水及多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性；
2,较强的硬度和优异的耐磨损性,硬化时收缩率小,热膨胀系数小；
3,下基体温表粘结性好,耐温骤变性好：由于大量玻璃鳞片的存在,具有良好的耐温变性能,能承受使用过程中的温度剧变；
4,坚韧具有优良的附着力,有助于抑制涂层龟裂,剥落现象出现；
5,优异的附着力,耐水,耐酸,碱,盐等化学品的腐蚀；
6,成份高,一次能涂较厚的涂层,无气喷涂一道干膜厚度可达200μm；
7,方便,可采用喷,滚刷和抹等工艺,修补容易。
玻璃鳞片胶泥施工安全标准：
在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。玻璃鳞片胶泥衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”涂刷底涂等时须戴上防毒面具。搭建脚手架时应确保安全。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。喷砂时必须穿安全*。
玻璃鳞片胶泥安全防护：
（1）玻璃鳞片胶泥涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
脱硫塔内衬防腐玻璃鳞片胶泥基本知识施工工艺：环氧玻璃鳞片胶泥执行规范：gb50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》。
玻璃鳞片涂料粘度大(属厚浆型涂料),一道涂膜厚度可达0.2～2mm。由于含大量玻璃鳞片,可采用刷涂,滚涂和喷涂,涂装采用二底二面,复涂间隔时间为大于12h。涂装施工面应 无油,无水,无浮灰,保持平整,干燥,不平整表面必须批刮腻子,打磨平整。 施工表面潮湿不能施工(5℃以下,湿度65%以上不宜施工)。完工后,涂层应自然养护后使用,养护期大于7天。
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥主要应用于以下行业：
1、化工加工行业，以佐涂乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥具有较其他建筑材料（如不锈钢）更优异的耐腐蚀性能，在酸、碱、盐溶液中的许多耐蚀frp和工程，腐蚀设计工程师通常采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥来制作；
2、污水处理行业，以乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥广泛用于水处理和污水处理行业，尤其是海水冷却管道及海水淡化厂；原位固化修复管道技术是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥蕞典型的应用，常用于下水管道的大修工程；
3、烟气脱硫行业，以乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥洗涤器、管道、吸收塔等设备经常用于燃煤电厂的烟气脱硫装置的防腐，这些耐蚀装置具有优异的耐蚀性和耐磨性；此外，以乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥管道、烟囱内衬、除雾器、都具有优异的耐热性、对潮湿的酸性气体等的耐蚀性、高耐久性、低维护要求等特点；
4、纸浆与造纸行业，以乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥是纸浆与造纸行业漂白工艺设备制造的一种理想材料；
5、矿山及矿石冶炼行业，以佐涂乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥管道非常适合用于矿石冶炼加工厂，因为它们具有非常优异的耐酸、碱能力，并且可设计具有耐磨功能；此外，以佐涂乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥制造的聚合物混凝土整体电解槽，在冶金行业稀硫酸、硫酸铜等溶液中应用十分广泛。
如何储存、运输、使用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥：
（1）乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥加入适当的有机过氧化物固化剂，在室温、中高温时都可以很方便地固化，也可单独添加光开始剂，采用光照方式固化。
（2）固化配方因树脂种类、成型工艺、作业温度等实际情况需要而异；室温下的凝胶化时间和蕞高发热峰温度可以通过改变固化剂、促进剂以及助促进剂的用量来控制；固化程度可以通过测量室温时的巴氏硬度来衡量。固化后建议在使用前常温放置一至两周或加热处理。
（3）出厂质检报告合格证上数据是按照不同树脂不同检测标准而得到的实测数据，实际使用时，需要根据施工环境温度、湿度以及现场使用促进剂、固化剂的种类，现场做小试实验确定合适的配比；施工环境会对树脂固化产生影响，请务必在使用树脂前确认固化配方，特别是在有大量增强材料/填料和添加剂配合使用场合下，*行相同的配合条件的固化试验，以确定准确固化配方。
（4）树脂玻璃鳞片胶泥添加粉料、纤维或其他物质之后，凝胶时间会相应延长，具体延长时间和制品的厚度尺寸有关，一般情况下，玻璃钢制品延长30%～80%，薄涂延长100%以上，乃至200%以上。
（5）树脂玻璃鳞片涂料积层，既要考虑纤维等填料的含浸，又要考虑到树脂的挥发、流挂等，一般选择50g小试凝胶时间为15～30min为合适；对于薄涂或薄制品，宜选择更短（如5～10min）；对于厚制品，可采用促进剂按层递减的配料方案，更便于内层树脂的热量释放；对于50g树脂试样凝胶时间超过40min的，可根据情况选择延时施工，即促进剂固化剂都加入搅匀之后等待一段时间再施工。
（6）切忌添加饱和类的其他溶剂进入树脂作为稀料，如甲苯、二甲苯、甲乙酮、丙酮、香蕉水等；添加苯乙烯作为稀料，需控制在树脂量的5%以内，过多的苯乙烯稀释剂的加入，会导致蕞终固化物的耐热、耐腐蚀、强度、韧性都大大下降。
（7）现场切忌促进剂和固化剂直接接触，不可同时添加，严禁烟火，防止水、灰尘和其他杂质进入树脂，防止纤维粘上尘土或油污等。
（9）除一些特殊牌号外，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的存放期都超过4个月，如严格控制25℃的阴凉环境储存，存放期一般都会达到6～9个月，特殊牌号可延长至12个月，每隔段时间开桶盖置换树脂桶内空气，可适当延长树脂保质期；另外固化剂多为不稳定的有机过氧化物，应该避免阳光直射，阴凉处（20℃以下）储存。
（10）树脂玻璃鳞片胶泥和固化剂的运输过程中，注意避免高温阳光直射，夏季时尽量夜间运输；固化剂储存、运输时，为防止其与金属直接接触和摩擦而分解，避免使用金属容器。
（11）大多数玻璃鳞片胶泥在固化前被归为第三类易燃液体，30～35℃的闪点。
（12）施工时，严禁烟火，注意通风，穿戴防护用具；遇有树脂碰及皮肤，立即擦尽并用水清洗；如溅入眼睛，用水冲洗并立即就医；过量吸入树脂蒸气，立即转移至空气新鲜处，严重时需就医；遇火灾时，应使用二氧化碳、泡沫或者干式灭火器灭火，运输遇树脂泄漏，需用沙、土等物质进行吸收，再进行废弃处理。
（13）任何储存、运输和使用中的树脂玻璃鳞片胶泥安全和技术问题，都请留言本公司。
鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。滚压作业是鳞片衬里施工*的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛辊在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面单向滚动施压（立面施工时建议由下往上滚压）。
乙烯基酯鳞片胶泥现场施工有时会出现这种现象，本来调配半桶鳞片胶泥，加入固化剂搅拌后会胀成大半桶甚至溢出来，尤其在冬季低温施工时比较常见。其实这是劣质含水率过高的劣质固化剂在作怪，之前解释过，过氧化甲乙酮固化剂中过氧化氢含量过高会导致树脂在配置胶料初期产生大量气泡，由于鳞片胶泥比较粘稠，气泡不容易上浮破裂，加上机械搅拌引入的气泡，使得鳞片胶泥表观体积变大，看起来就像“发面馒头”一样胀起来了。因此，为了保证乙烯基酯鳞片胶泥的制品质量，应选用含水率低（＜3%）的正规厂家生产的过氧化甲乙酮，以免出现气泡过多、凝胶缓慢甚至固化不*、制品发软等问题。
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玻璃鳞片胶泥是一种以耐高温耐腐蚀特种高性能树脂为基础，并复配有多种超硬耐磨特殊材料而成的高性能防腐蚀耐磨料，广泛应用于fgd脱硫防腐和维修等。玻璃鳞片胶泥防腐涂料*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐酸性能突出！被广泛应用于：发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下，结构、混凝土建筑物的内衬；中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；其与玻璃钢（frp）复合使用效果更佳，例如用于高速金属叶轮；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
厚涂型玻璃鳞片重防腐涂料（河北廊坊佐涂防腐设备有限公司）的基本组成：主料、骨料、辅料和助剂组成。玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了*的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，玻璃鳞片涂料 是一种优良的耐化学药品和耐耐老化的无机材料。
乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料固化物的耐户外太阳光曝晒变质的几点因素如下：①树脂中苯环相对含量，包括酯键部分和稀释单体；②树脂固化程度；③紫外光吸收剂添加；④照射光线波长，华东地区和西南地区的日照光线中紫外光波长域不尽相同；⑤曝晒户外的状态，是否有散热装置；⑥曝晒时接触树脂固化物的气相氛的真空度，表面是否有氧气存在，气相氛中是否有腐蚀性不纯物；⑦乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料固化物表面是否有其他耐候性保护措施，如耐候性涂料等。
产品特点
1,良的抗介质渗透性：扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透层漆膜,对水及多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性；
2,较强的硬度和优异的耐磨损性,硬化时收缩率小,热膨胀系数小；
3,下基体温表粘结性好,耐温骤变性好：由于大量玻璃鳞片的存在,具有良好的耐温变性能,能承受使用过程中的温度剧变；
4,坚韧具有优良的附着力,有助于抑制涂层龟裂,剥落现象出现；
5,优异的附着力,耐水,耐酸,碱,盐等化学品的腐蚀；
6,成份高,一次能涂较厚的涂层,无气喷涂一道干膜厚度可达200μm；
7,方便,可采用喷,滚刷和抹等工艺,修补容易。
玻璃鳞片胶泥施工安全标准：
在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。玻璃鳞片胶泥衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”涂刷底涂等时须戴上防毒面具。搭建脚手架时应确保安全。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。喷砂时必须穿安全*。
玻璃鳞片胶泥安全防护：
（1）玻璃鳞片胶泥涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
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（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
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玻璃鳞片涂料粘度大(属厚浆型涂料),一道涂膜厚度可达0.2～2mm。由于含大量玻璃鳞片,可采用刷涂,滚涂和喷涂,涂装采用二底二面,复涂间隔时间为大于12h。涂装施工面应 无油,无水,无浮灰,保持平整,干燥,不平整表面必须批刮腻子,打磨平整。 施工表面潮湿不能施工(5℃以下,湿度65%以上不宜施工)。完工后,涂层应自然养护后使用,养护期大于7天。
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥主要应用于以下行业：
1、化工加工行业，以佐涂乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥具有较其他建筑材料（如不锈钢）更优异的耐腐蚀性能，在酸、碱、盐溶液中的许多耐蚀frp和工程，腐蚀设计工程师通常采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥来制作；
2、污水处理行业，以乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥广泛用于水处理和污水处理行业，尤其是海水冷却管道及海水淡化厂；原位固化修复管道技术是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥蕞典型的应用，常用于下水管道的大修工程；
3、烟气脱硫行业，以乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥洗涤器、管道、吸收塔等设备经常用于燃煤电厂的烟气脱硫装置的防腐，这些耐蚀装置具有优异的耐蚀性和耐磨性；此外，以乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥管道、烟囱内衬、除雾器、都具有优异的耐热性、对潮湿的酸性气体等的耐蚀性、高耐久性、低维护要求等特点；
4、纸浆与造纸行业，以乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥是纸浆与造纸行业漂白工艺设备制造的一种理想材料；
5、矿山及矿石冶炼行业，以佐涂乙烯基酯树脂制造的玻璃鳞片胶泥管道非常适合用于矿石冶炼加工厂，因为它们具有非常优异的耐酸、碱能力，并且可设计具有耐磨功能；此外，以佐涂乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥制造的聚合物混凝土整体电解槽，在冶金行业稀硫酸、硫酸铜等溶液中应用十分广泛。
如何储存、运输、使用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥：
（1）乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥加入适当的有机过氧化物固化剂，在室温、中高温时都可以很方便地固化，也可单独添加光开始剂，采用光照方式固化。
（2）固化配方因树脂种类、成型工艺、作业温度等实际情况需要而异；室温下的凝胶化时间和蕞高发热峰温度可以通过改变固化剂、促进剂以及助促进剂的用量来控制；固化程度可以通过测量室温时的巴氏硬度来衡量。固化后建议在使用前常温放置一至两周或加热处理。
（3）出厂质检报告合格证上数据是按照不同树脂不同检测标准而得到的实测数据，实际使用时，需要根据施工环境温度、湿度以及现场使用促进剂、固化剂的种类，现场做小试实验确定合适的配比；施工环境会对树脂固化产生影响，请务必在使用树脂前确认固化配方，特别是在有大量增强材料/填料和添加剂配合使用场合下，*行相同的配合条件的固化试验，以确定准确固化配方。
（4）树脂玻璃鳞片胶泥添加粉料、纤维或其他物质之后，凝胶时间会相应延长，具体延长时间和制品的厚度尺寸有关，一般情况下，玻璃钢制品延长30%～80%，薄涂延长100%以上，乃至200%以上。
（5）树脂玻璃鳞片涂料积层，既要考虑纤维等填料的含浸，又要考虑到树脂的挥发、流挂等，一般选择50g小试凝胶时间为15～30min为合适；对于薄涂或薄制品，宜选择更短（如5～10min）；对于厚制品，可采用促进剂按层递减的配料方案，更便于内层树脂的热量释放；对于50g树脂试样凝胶时间超过40min的，可根据情况选择延时施工，即促进剂固化剂都加入搅匀之后等待一段时间再施工。
（6）切忌添加饱和类的其他溶剂进入树脂作为稀料，如甲苯、二甲苯、甲乙酮、丙酮、香蕉水等；添加苯乙烯作为稀料，需控制在树脂量的5%以内，过多的苯乙烯稀释剂的加入，会导致蕞终固化物的耐热、耐腐蚀、强度、韧性都大大下降。
（7）现场切忌促进剂和固化剂直接接触，不可同时添加，严禁烟火，防止水、灰尘和其他杂质进入树脂，防止纤维粘上尘土或油污等。
（9）除一些特殊牌号外，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的存放期都超过4个月，如严格控制25℃的阴凉环境储存，存放期一般都会达到6～9个月，特殊牌号可延长至12个月，每隔段时间开桶盖置换树脂桶内空气，可适当延长树脂保质期；另外固化剂多为不稳定的有机过氧化物，应该避免阳光直射，阴凉处（20℃以下）储存。
（10）树脂玻璃鳞片胶泥和固化剂的运输过程中，注意避免高温阳光直射，夏季时尽量夜间运输；固化剂储存、运输时，为防止其与金属直接接触和摩擦而分解，避免使用金属容器。
（11）大多数玻璃鳞片胶泥在固化前被归为第三类易燃液体，30～35℃的闪点。
（12）施工时，严禁烟火，注意通风，穿戴防护用具；遇有树脂碰及皮肤，立即擦尽并用水清洗；如溅入眼睛，用水冲洗并立即就医；过量吸入树脂蒸气，立即转移至空气新鲜处，严重时需就医；遇火灾时，应使用二氧化碳、泡沫或者干式灭火器灭火，运输遇树脂泄漏，需用沙、土等物质进行吸收，再进行废弃处理。
（13）任何储存、运输和使用中的树脂玻璃鳞片胶泥安全和技术问题，都请留言本公司。
鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。滚压作业是鳞片衬里施工*的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛辊在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面单向滚动施压（立面施工时建议由下往上滚压）。
乙烯基酯鳞片胶泥现场施工有时会出现这种现象，本来调配半桶鳞片胶泥，加入固化剂搅拌后会胀成大半桶甚至溢出来，尤其在冬季低温施工时比较常见。其实这是劣质含水率过高的劣质固化剂在作怪，之前解释过，过氧化甲乙酮固化剂中过氧化氢含量过高会导致树脂在配置胶料初期产生大量气泡，由于鳞片胶泥比较粘稠，气泡不容易上浮破裂，加上机械搅拌引入的气泡，使得鳞片胶泥表观体积变大，看起来就像“发面馒头”一样胀起来了。因此，为了保证乙烯基酯鳞片胶泥的制品质量，应选用含水率低（＜3%）的正规厂家生产的过氧化甲乙酮，以免出现气泡过多、凝胶缓慢甚至固化不*、制品发软等问题。
气动海底阀气动切断阀油罐车海底阀
海盐紧固件行业联合限制恶性竞争
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小型麻花油炸机的工作特点
3810LSA直行程电动执行器主要特点与技术参数
脱硫塔内衬防腐玻璃鳞片胶泥基本知识
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不锈钢微阻缓闭蝶式止回阀的产品资料及用途
楼宇可视对讲系统具有什么突出优势？
浅谈潜水泵使用过程中的注意事项
烟囱加固维修安装转梯施工计划
周转筐自动清洗机的工作原理
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意大利迪普马控制阀简介
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