激光打标是很多人见识到的激光加工画面,激光快速扫过完成打标无疑会给人留下深刻印象,高效、精准、用光做介质无接触加工,符合了大众对于未来科技的想象。
其实,对于真正接触过激光打标的从业者而言,这不过是每天每刻都在上演的普通节目,对于我们身边常接触的充电器、无线耳机等3c用品上就多有激光打标的痕迹,而这些加工,主要是由紫外激光打标器来完成的。
不同于其他类型的激光打标设备,紫外激光打标器采用三阶腔内倍频技术出光,主要是通过“冷加工”的形式来完成,具有355nm波长的紫外激光,通过打断物质分子链,进而实现刻蚀图案与文字的效果。
对于光纤激光器和co2激光器等热加工设备,紫外激光器能更大程度的减少材料受热变形,同时355nm紫外光聚焦光斑极小,在超精细加工方面也更具优势。
紫外激光打标的痕迹生活中随处可见,拿起手边的充电器或者耳机,我们很容易就能找到紫外打标的加工成果——这些3c配件上的文字与标识部分,绝大多数都是选用紫外激光打标来完成加工,上面的文字标识不因时间磨损而褪色模糊,以指肚细细抚摸,你甚至感受不到丝毫的凹凸,现代加工技术的精妙,于此尽显无余。
当然,紫外激光器也有着自己的限制,比如工作环境、工作温度以及加工材料等。
紫外激光打标器的工作温度是10-35度,环境中灰尘不能太多,虽然紫外激光打标器加工不会产生烟尘,但日常完成加工之后还是需要注意环境清洗和设备保养。
同时,紫外激光器工作寿命不长,一台紫外激光器的有效出光时间是1.2-1.4万小时,计入平均工作时间和做工效率进行换算,大概是2-3年左右,相比动辄5-6年的光纤激光器,这无疑是紫外激光器的劣势了。
紫外激光器适合加工塑料、玻璃、柔性pcb板、金属表面镀层等多种材料,相比co2激光器和光纤激光器,紫外激光器在超精细加工场景当中也得到了了广泛引用,比如lcd液晶玻璃、玻璃器皿、硅晶圆片微孔、盲孔加工等。
精细加工是紫外激光打标设备的优势,但要做到精细,离不开激光器、运动轴与控制系统的配合,优质激光器,灵活运动轴和智能控制系统,是紫外激光打标设备是否能够胜任工作的重要选项。
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