浅析卧螺离心机的驱动系统!

卧螺离心机驱动系统采用双电机双变频能量反馈型驱动系统。该系统由主、辅电机各配一个变频器组成,可以很方便的调整转速和差转速,差转速可调范围:3~70rpm。螺旋装在转鼓内部与转鼓同轴,两端有轴承组,使其能相对于转鼓灵活地转动。主电机的输出动力传递给转鼓和螺旋。螺旋一端通过花键轴与差速器的输出端相连,辅电机的输出动力通过差速器传递给螺旋,为螺旋提供差动动力,使螺旋产生差转速。在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时再生的的能量,采用直流共母线反馈到主电机,节约能量。
卧螺离心机恒扭矩自动控制系统以高性能的plc为核心,采用触摸屏人机界面,所有机组设备的操作、参数设置和监控都可在触摸屏上完成。
当卧螺离心机转鼓内的物料浓度和流量发生变化时,螺旋推料扭矩发生变化,辅电机电流就发生变化。根据这一特点,当辅电机电流发生变化时,通过plc控制,改变辅电机工作频率,自动调节差转速,使螺旋推料扭矩朝着减小误差的方向变化。同时改变进料泵工作频率,使进料流量朝着减小螺旋推料扭矩误差的方向变化,从而使螺旋推料扭矩始终保持稳定。保证了排出固相的干燥度。使转鼓内固相不会产生堆积,避免了堵料的发生。
卧螺离心机运行状态调整原则
卧螺离心机澄清后的液相澄清度由下面两个因素决定:作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力。液相在转鼓沉降区的平均停留时间。同样,卧螺离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定: 作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力。固相在转鼓脱水区的平均停留时间。通过对卧螺离心机运行状态调整,可在一定范围内对上述因素加以控制,以获得较好的分离效果。
一般情况下,首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围,然后根据卧螺离心机的分离情况调整差转速和溢流板,以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律:较小的差转速会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。所以,当以液相澄清度为主,固相含湿率为次的话,应使用较深的液池深度,差转速不能太小。当以固相干燥度为主,液相澄清度为次的话,应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
关键词:卧螺离心机 变频器 离心机 人机界面

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