环路喷射装置简介及应用
产品名称：环路喷射反应装置
产品型号：dcijl-2-n
喷射反应器是一大类反应器的总称，是近几十年迅速发展起来的多相反应器，多用于气液两相反应，也可用于含催化剂等悬浮颗粒的气液固三相反应。环路喷射反应装置主要由喷射器、高性能循环泵和外置换热器组成一个环路喷射反应系统。其反应原理是循环的液体被喷嘴加速，并由于自吸效应卷吸大量气体。气体经高速射流击碎，分散进入喷射反应器液相之中，流体的快速流动和气泡的释放在使得液体中整个反应器内形成高速湍流，反应物经湍流混合撞击而反应。
喷射反应器内的气泡比鼓泡反应器小一个数量级，传质系数比鼓泡反应器高两个数量级。喷射反应器具有气液固三相混合效果好、多相传质性能好、传热能效高、操作弹性高、反应器结构简单等优点，可以充分发挥催化剂性能，是一种性能优异的反应器。
表1. 主要气液反应器类型
特点
搅拌式
鼓泡式
气升环流式
喷雾式
喷射式
传质系数kmol/(m2·h)
0.1-0.15
0.04-0.06
0.3-0.45
4-6
10 - 15
气泡大小(mm)
2-3
3-4
1-2
0.1-0.4
< 0.1
构造
复杂
简单
简单
简单
简单
环路喷射反应装置用的喷射器一般为单喷嘴的文丘里结构，有许多*、优异的性能：
(1)多相传质性能好，气液喷射造成反应器内气液剧烈混合，气相（液相）充分均匀地分散在液相（气相）中，无数微小的气泡或液滴大大增加了相间传质界面，增大了传质系数；
(2)传热能效大；
(3)密封性能好，便于高温高压反应，操作压力可达25mpa，操作上限温度350℃；
(4)催化剂随着液体介质快速流动，催化效果好；
(5)工作体积大，操作弹性好，反应器尺寸从几升到百立方米；
(6)反应器结构简单，无相对运动件，故障率低，且便于维护；
(7)传质速率和混合效果对反应器规模依赖程度小，便于工程放大；
(8)可用于条件苛刻的领域，如不超过500cp的粘度，或者固含量在30%以下的反应都可以使用该反应器来实现。
(9)用途广泛。喷射反应器可应用于多种反应类型，目前已经用在加氢反应、硝化反应、乙氧基化反应、丙氧基化反应、烷基化反应、胺化反应、酸转腈、烷氧基化反应、酯化反应、羰基化反应、磺化反应等诸多领域。在污水和废气处理等方面也有一定的应用，并向其他高放热、多相反应领域不断延伸。
图1（2.5l环路喷射反应装置）
图2-（10l环路喷射反应装置）
图3-（50l环路喷射反应装置）
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4-6
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< 0.1
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简单
简单
简单
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(1)多相传质性能好，气液喷射造成反应器内气液剧烈混合，气相（液相）充分均匀地分散在液相（气相）中，无数微小的气泡或液滴大大增加了相间传质界面，增大了传质系数；
(2)传热能效大；
(3)密封性能好，便于高温高压反应，操作压力可达25mpa，操作上限温度350℃；
(4)催化剂随着液体介质快速流动，催化效果好；
(5)工作体积大，操作弹性好，反应器尺寸从几升到百立方米；
(6)反应器结构简单，无相对运动件，故障率低，且便于维护；
(7)传质速率和混合效果对反应器规模依赖程度小，便于工程放大；
(8)可用于条件苛刻的领域，如不超过500cp的粘度，或者固含量在30%以下的反应都可以使用该反应器来实现。
(9)用途广泛。喷射反应器可应用于多种反应类型，目前已经用在加氢反应、硝化反应、乙氧基化反应、丙氧基化反应、烷基化反应、胺化反应、酸转腈、烷氧基化反应、酯化反应、羰基化反应、磺化反应等诸多领域。在污水和废气处理等方面也有一定的应用，并向其他高放热、多相反应领域不断延伸。
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