三种常见的垃圾渗滤液处理工艺及解决方案
业内,垃圾渗滤液处理工艺有三种。
种、全膜吸附-过滤法
1、垃圾填埋场渗滤液原液经调节池进入高压泵
2、然后循环高压泵进入一级dtro反渗透膜过滤
3、出水进入二级dtro反渗透系统，达到排放标准
4、再次循环进入系统处理。
5、填埋区域采用一级浓缩液回流集中处理。
6、二级浓缩液回流至总进水口，使得系统的总产水率达到60%以上。
该方法的优缺点：
1、二级dtro反渗透污水处理方法：本工艺操作方法简易，可定时运行，智能化程度高，保养维护便捷，膜产品类型多。
2、它的弊端是：对渗滤液源水水质量较为敏感，出水率会被受ss、电导率和温度等因素的影响；二级反渗透污水处理方法中，如果前端预处理不充分，会发生反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理费用；出水率低(一般情况下为55%-70%)，回灌困难，增加运行费用。
第二种：低耗蒸发+离子交换法（采用mvc蒸发+di离子交换工艺流程）
1、利用调节池过滤器对填埋场渗滤液进行在线回流过滤，以去除渗滤液中的ss和纤维，提高去除效率。
2、采用mvc压缩蒸发原理，将渗滤液中的污染物分离出水中，达到净化水质的目的。
3、采用专用树脂去除蒸馏水中的氨气，水质达标。
4、采用di系统对mvc蒸发过程中挥发性气氨进行处理，吸收渗滤液中残余盐酸气体。
该工艺优缺点：
1、本工艺流程的优点是对渗滤液的原污水水质影响较小，出液率高，一般可可达90%以上，能确保间接性运行，电气程度高，维护方便，浓液水平低。
2、其不足之处是蒸发工艺流程实践技术应用更为复杂，废电较多，维护费用较高，环保设备材料要求较高，特别是抗强酸、强碱腐蚀特性强，运转环保设备噪音较大，蒸发罐后期清洗次数多，化剂成本高。
第三种：生化技术+膜处理技术
操作方法：
1、渗滤液通过调节池流入中温厌氧池。
2、大分子有机污染物分解进入缺氧段mbr装置。
3、回流水混合进入好氧段mbr曝气。
4、去除渗滤液中的总氮。
5、好氧段mbr出水进入mbr分离设备
6、将分离出的物质从新回流至mbr缺氧段，
7、垃圾渗滤液进入反渗透装置。
该操作优缺点：
1、其工艺原理为生化反应和物理处理工艺，由于生化系统在运行过程中受多种因素的影响，需要各单元之间密切协调配合，工艺自控能力强，技术风险低，但老化渗滤液难以处理。所以从整体上看，该工艺投资小，主要设备多为国产，污染物总量减少，且易于管理，效果好
2、其缺点是出水率低，增加了回灌难度；生物处理效果不稳定，需培育驯化的生物菌种，增加操作费用；老化渗滤液，生化处理效果极差。
关键词：高压泵 反渗透膜 分离设备
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4、再次循环进入系统处理。
5、填埋区域采用一级浓缩液回流集中处理。
6、二级浓缩液回流至总进水口，使得系统的总产水率达到60%以上。
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1、二级dtro反渗透污水处理方法：本工艺操作方法简易，可定时运行，智能化程度高，保养维护便捷，膜产品类型多。
2、它的弊端是：对渗滤液源水水质量较为敏感，出水率会被受ss、电导率和温度等因素的影响；二级反渗透污水处理方法中，如果前端预处理不充分，会发生反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理费用；出水率低(一般情况下为55%-70%)，回灌困难，增加运行费用。
第二种：低耗蒸发+离子交换法（采用mvc蒸发+di离子交换工艺流程）
1、利用调节池过滤器对填埋场渗滤液进行在线回流过滤，以去除渗滤液中的ss和纤维，提高去除效率。
2、采用mvc压缩蒸发原理，将渗滤液中的污染物分离出水中，达到净化水质的目的。
3、采用专用树脂去除蒸馏水中的氨气，水质达标。
4、采用di系统对mvc蒸发过程中挥发性气氨进行处理，吸收渗滤液中残余盐酸气体。
该工艺优缺点：
1、本工艺流程的优点是对渗滤液的原污水水质影响较小，出液率高，一般可可达90%以上，能确保间接性运行，电气程度高，维护方便，浓液水平低。
2、其不足之处是蒸发工艺流程实践技术应用更为复杂，废电较多，维护费用较高，环保设备材料要求较高，特别是抗强酸、强碱腐蚀特性强，运转环保设备噪音较大，蒸发罐后期清洗次数多，化剂成本高。
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操作方法：
1、渗滤液通过调节池流入中温厌氧池。
2、大分子有机污染物分解进入缺氧段mbr装置。
3、回流水混合进入好氧段mbr曝气。
4、去除渗滤液中的总氮。
5、好氧段mbr出水进入mbr分离设备
6、将分离出的物质从新回流至mbr缺氧段，
7、垃圾渗滤液进入反渗透装置。
该操作优缺点：
1、其工艺原理为生化反应和物理处理工艺，由于生化系统在运行过程中受多种因素的影响，需要各单元之间密切协调配合，工艺自控能力强，技术风险低，但老化渗滤液难以处理。所以从整体上看，该工艺投资小，主要设备多为国产，污染物总量减少，且易于管理，效果好
2、其缺点是出水率低，增加了回灌难度；生物处理效果不稳定，需培育驯化的生物菌种，增加操作费用；老化渗滤液，生化处理效果极差。
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