高效除尘加工中心
描述
本实用新型涉及加工中心描述，尤其是涉及一种具有高效除尘功效的数控加 工中心。
背景
粉尘污染是影响人体健康的一个非常严重的问题。在机械加工行业，特别石墨工 件加工，加工过程中由于切削力剪切破坏，切屑在剥落的同时，石墨也随着脱落，由于石墨 密度小，旋转机床形成小的空气涡流，球状石墨漂浮在空气中，形成了以石墨为主的粉尘污 染，对操作人员的身体健康造成严重影响。另外石墨附着在加工中心的伺服电机和丝杠轴 上，容易造成电气系统短路和锈化腐蚀等问题。
公告号cn203156961u公开了一种设有负压吸尘、水滤除尘的数控雕铣机床， 其在工作台二侧下方的床身设置为漏斗斜坡形的集尘口，在床身内部中心设有与集尘口相 通的抽风道，抽风道的出口设置在床身的后侧面，在床身的后侧面上设置吸尘风机，吸尘风 机的吸入端与抽风道的出口相连，工作时由吸尘风机通过集尘口、抽风道将削加工产生的 石墨粉尘汇集吸取，经软管送入水滤除尘罐润湿沉淀集中处理的技术方案，提供一种设有 负压吸尘、水滤除尘的数控雕铣机床，旨在通过干式吸尘、水滤除尘的方式，使石墨电极的 加工达到低成本高效除尘的目的。由于石墨粉尘大多在工作台正上方生成，而该数控雕铣 机床的集尘口设置在工作台的两侧，因而其集尘效果不佳，达不到高效除尘的要求。
内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效除尘加工中 心，其将加工平台固定设置在x轴滑座上，x轴滑座内设有除尘风道，在除尘风道的两侧设 有高压雾化喷淋装置，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔，使得位于加工平台上方 的粉尘可直接从该通风孔进入除尘风道内，再经高压雾化喷淋装置进行封闭式降尘处理， 使加工中心真正实现高效除尘的目的。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
—种高效除尘加工中心，包括封闭式箱体，该箱体内设有x轴滑座、y轴滑座、z轴 滑座、加工平台、行走架、加工主轴箱及刀库，行走架滑动设置于x轴滑座上，y轴滑座固定 设置于行走架上，z轴滑座滑动设置于y周滑座上，加工主轴箱滑动设置于z轴滑座上，刀 库设置于y轴滑座上，加工平台固定设置于x轴滑座的前端，x轴滑座内设有除尘风道，除 尘风道的两侧设有高压雾化喷淋装置，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔，x轴滑座 的后端设有滤网、除尘风机和百叶窗，滤网和百叶窗分别位于除尘风机的前后两端。
其中，所述x轴滑座的两侧设有排屑斜坡。
其中，所述x轴滑座上还开设有与所述除尘风道相通除尘口。
采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型加工平台固定设置于x轴滑座的前端，x轴滑座内设有除尘风道，除尘风道的两侧设有高压雾化喷淋装置，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔，x轴滑座的 后端设有滤网、除尘风机和百叶窗。首先，现有的加工中心的加工平台都是滑动设置于x轴 滑座上的，由于加工平台是活动的，会进一步影响加工平台两侧的集尘口的集尘效果，而本 实用新型将加工平台固定设置在x轴滑座上，即用于集尘的通风孔相对工件加工位置是固 定的，而且通风孔的位置正好位于工件加工位置的正下方，使得位于加工平台上方的粉尘 可直接从该通风孔进入除尘风道内，因而本实用新型所述的通风孔的集尘效果更好。其次， 除尘风道位于x轴滑座内部，在除尘风机的作用下，粉尘通过通风孔进入除尘风道内，并从 除尘风道的前端流向后端，此时位于除尘风道两侧的高压雾化喷淋装置喷出的水雾将除尘 风道内前后流动的粉尘进行降尘处理，与现有的机械加工开放式喷淋降尘的方式相比，本 实用新型采用封闭式降尘方式，即整个降尘过程都在x轴滑座内部进行，可以有效减少粉 尘在伺服电机和丝杠轴上附着，避免电气系统短路和锈化腐蚀等问题，延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型内部立体结构示意图。
图3为本实用新型另一内部立体结构示意图。
图4为本实用新型所述x轴滑座底部立体结构示意图。
图中，1 :箱体；2 :x轴滑座；3 :y轴滑座；4:z轴滑座；5 :加工平台；6 :行走架；7 : 加工主轴箱；8 :刀库；9 :除尘风道；10 :高压雾化喷淋装置；11 :通风孔；12 :滤网；13 :除尘 风机；14:百叶窗；15:排屑斜坡。
实施
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范 围。
实施例，如图1至图4所示。
一种高效除尘加工中心，包括封闭式箱体1，该箱体1内设有x轴滑座2、y轴滑座
3、z轴滑座4、加工平台5、行走架6、加工主轴箱7及刀库8,行走架6滑动设置于x轴滑座 2上，行走架6通过伺服电机和丝杠的配合驱动在x轴滑座2上定向移动，y轴滑座3固定 设置于行走架6上，z轴滑座4滑动设置于y周滑座上，z轴滑座4通过伺服电机和丝杠的 配合驱动在y轴滑座3上定向移动，加工主轴箱7滑动设置于z轴滑座4上，加工主轴箱7 通过伺服电机和丝杠的配合驱动在z轴滑座4上定向移动，刀库8设置于y轴滑座3上。x 轴滑座2、y轴滑座3和z轴滑座4上还设有伸缩式护罩（未图示），用于防止粉尘和碎屑 进入。
加工平台5固定设置于x轴滑座2的前端，x轴滑座2内设有除尘风道9,除尘风
道9的两侧设有高压雾化喷淋装置10,加工平台5上设有与除尘风道9相通的通风孔11， 通风孔11为密闭在加工平台5上的多个，通风孔11的孔径为15毫米，粉尘和小粒碎屑 可通过通风孔11，x轴滑座2的两侧设有排屑斜坡15,大粒碎屑从加工平台5的两侧掉落 至排屑斜坡15上进行收集。本用于集尘的通风孔11相对工件加工位置是固定的，而且通风孔11的位置正好位于工件加工位置的正下方，使得位于加工平台5上方的粉尘可直接从 该通风孔11进入除尘风道9内，因而通风孔11的集尘效果更好。
x轴滑座2的后端设有滤网12、除尘风机13和百叶窗14,滤网12用于过滤粉尘， 百叶窗14用于导风，除尘风机13为除尘通道内的空气流动提供动力，滤网12和百叶窗14 分别位于除尘风机13的前后两端。在除尘风机13的作用下，粉尘通过通风孔11进入除尘 风道9内，并从除尘风道9的前端流向后端，此时位于除尘风道9两侧的高压雾化喷淋装置 10喷出的水雾将除尘风道9内前后流动的粉尘进行降尘处理，即整个降尘过程都在x轴滑 座2内部进行，可以有效减少粉尘在伺服电机和丝杠轴上附着，避免电气系统短路和锈化 腐蚀等问题，延长使用寿命。x轴滑座2上还开设有与所述除尘风道9相通除尘口（未图 示），该除尘口用于将除尘风道9内经过降尘处理的尘堆排出。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型申请范围所述
的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请范围内。
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内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效除尘加工中 心，其将加工平台固定设置在x轴滑座上，x轴滑座内设有除尘风道，在除尘风道的两侧设 有高压雾化喷淋装置，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔，使得位于加工平台上方 的粉尘可直接从该通风孔进入除尘风道内，再经高压雾化喷淋装置进行封闭式降尘处理， 使加工中心真正实现高效除尘的目的。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
—种高效除尘加工中心，包括封闭式箱体，该箱体内设有x轴滑座、y轴滑座、z轴 滑座、加工平台、行走架、加工主轴箱及刀库，行走架滑动设置于x轴滑座上，y轴滑座固定 设置于行走架上，z轴滑座滑动设置于y周滑座上，加工主轴箱滑动设置于z轴滑座上，刀 库设置于y轴滑座上，加工平台固定设置于x轴滑座的前端，x轴滑座内设有除尘风道，除 尘风道的两侧设有高压雾化喷淋装置，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔，x轴滑座 的后端设有滤网、除尘风机和百叶窗，滤网和百叶窗分别位于除尘风机的前后两端。
其中，所述x轴滑座的两侧设有排屑斜坡。
其中，所述x轴滑座上还开设有与所述除尘风道相通除尘口。
采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型加工平台固定设置于x轴滑座的前端，x轴滑座内设有除尘风道，除尘风道的两侧设有高压雾化喷淋装置，加工平台上设有与除尘风道相通的通风孔，x轴滑座的 后端设有滤网、除尘风机和百叶窗。首先，现有的加工中心的加工平台都是滑动设置于x轴 滑座上的，由于加工平台是活动的，会进一步影响加工平台两侧的集尘口的集尘效果，而本 实用新型将加工平台固定设置在x轴滑座上，即用于集尘的通风孔相对工件加工位置是固 定的，而且通风孔的位置正好位于工件加工位置的正下方，使得位于加工平台上方的粉尘 可直接从该通风孔进入除尘风道内，因而本实用新型所述的通风孔的集尘效果更好。其次， 除尘风道位于x轴滑座内部，在除尘风机的作用下，粉尘通过通风孔进入除尘风道内，并从 除尘风道的前端流向后端，此时位于除尘风道两侧的高压雾化喷淋装置喷出的水雾将除尘 风道内前后流动的粉尘进行降尘处理，与现有的机械加工开放式喷淋降尘的方式相比，本 实用新型采用封闭式降尘方式，即整个降尘过程都在x轴滑座内部进行，可以有效减少粉 尘在伺服电机和丝杠轴上附着，避免电气系统短路和锈化腐蚀等问题，延长使用寿命。
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图3为本实用新型另一内部立体结构示意图。
图4为本实用新型所述x轴滑座底部立体结构示意图。
图中，1 :箱体；2 :x轴滑座；3 :y轴滑座；4:z轴滑座；5 :加工平台；6 :行走架；7 : 加工主轴箱；8 :刀库；9 :除尘风道；10 :高压雾化喷淋装置；11 :通风孔；12 :滤网；13 :除尘 风机；14:百叶窗；15:排屑斜坡。
实施
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实施例，如图1至图4所示。
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3、z轴滑座4、加工平台5、行走架6、加工主轴箱7及刀库8,行走架6滑动设置于x轴滑座 2上，行走架6通过伺服电机和丝杠的配合驱动在x轴滑座2上定向移动，y轴滑座3固定 设置于行走架6上，z轴滑座4滑动设置于y周滑座上，z轴滑座4通过伺服电机和丝杠的 配合驱动在y轴滑座3上定向移动，加工主轴箱7滑动设置于z轴滑座4上，加工主轴箱7 通过伺服电机和丝杠的配合驱动在z轴滑座4上定向移动，刀库8设置于y轴滑座3上。x 轴滑座2、y轴滑座3和z轴滑座4上还设有伸缩式护罩（未图示），用于防止粉尘和碎屑 进入。
加工平台5固定设置于x轴滑座2的前端，x轴滑座2内设有除尘风道9,除尘风
道9的两侧设有高压雾化喷淋装置10,加工平台5上设有与除尘风道9相通的通风孔11， 通风孔11为密闭在加工平台5上的多个，通风孔11的孔径为15毫米，粉尘和小粒碎屑 可通过通风孔11，x轴滑座2的两侧设有排屑斜坡15,大粒碎屑从加工平台5的两侧掉落 至排屑斜坡15上进行收集。本用于集尘的通风孔11相对工件加工位置是固定的，而且通风孔11的位置正好位于工件加工位置的正下方，使得位于加工平台5上方的粉尘可直接从 该通风孔11进入除尘风道9内，因而通风孔11的集尘效果更好。
x轴滑座2的后端设有滤网12、除尘风机13和百叶窗14,滤网12用于过滤粉尘， 百叶窗14用于导风，除尘风机13为除尘通道内的空气流动提供动力，滤网12和百叶窗14 分别位于除尘风机13的前后两端。在除尘风机13的作用下，粉尘通过通风孔11进入除尘 风道9内，并从除尘风道9的前端流向后端，此时位于除尘风道9两侧的高压雾化喷淋装置 10喷出的水雾将除尘风道9内前后流动的粉尘进行降尘处理，即整个降尘过程都在x轴滑 座2内部进行，可以有效减少粉尘在伺服电机和丝杠轴上附着，避免电气系统短路和锈化 腐蚀等问题，延长使用寿命。x轴滑座2上还开设有与所述除尘风道9相通除尘口（未图 示），该除尘口用于将除尘风道9内经过降尘处理的尘堆排出。
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