90t/d地埋式污水处理设施
90t/d地埋式污水处理设施
地埋式污水处理设备工艺的比较
1. 脱氮效果比较
常规a2/o工艺由于好氧池出水回流到缺氧池，因此在好氧池中生成的硝态氮被反硝化去除。除氨氮和总氮效果非常好。但由于反硝化反应需要在有足够碳源的条件下完成，污水在经历过前端厌氧过程后，有机物已不同程度的被降解，若原污水有机物含量低，反硝化将受到一定影响。
倒置a2/o工艺，有无内回流对氮的去除效果影响比较大，虽然此工艺缺氧段碳源已经不是制约因素，无内回流的工艺脱氨氮比较好，但脱总氮的效果不好，因为在好氧池形成的硝态氮没有被*反硝化脱除。具有内回流的工艺脱氨氮和总氮效果很好，是比较理想化的脱氮工艺。
2. 除磷效果比较
常规a2/o工艺除磷不好，因为厌氧环境受各方面的影响，首先原污水进入厌氧池，其中含有一定量o2，其次，从二沉池回流的污泥中含有硝态氮。这两个制约因素使厌氧环境并不处于严格的厌氧状态，使其首*行一段缺氧过程，导致厌氧时间不够，影响paos释磷，进而影响好氧阶段磷的摄取，影响除磷效果。
倒置a2/o工艺由于将厌氧好氧位置交换，回流的硝态氮被*反硝化去除，厌氧环境不受其他因素的影响，所以此工艺除磷效果比较好。但由于paos厌氧释磷需要碳源，前段缺氧反硝化亦需碳源，所以原水有机物含量低，污水到达厌氧阶段时，有机物含量已经很低，可能会影响工艺的除磷效果。
3. 池容的比较
为使工艺效果达到佳，规定所有工艺外回流比r＝1和内回流比r＝4。厌氧释磷要达到好的效果，paos必须在厌氧环境呆够1小时。微生物在池中的停留时间跟水力停留时间有关，而污染物在水中的停留时间不与回流比、流态和池形等因素有关，对于一个特定的工艺是一定值。
常规a2/o要达到处理效果其厌氧体积至少为2q（q为污水流量），缺氧时间至少为1小时，那缺氧池体积少1q，好氧时间8小时，即好氧池体积8q，总体积为11q。对于图2所示工艺，缺氧区体积1q，厌氧区体积6q，再加上好氧区的体积8q，一共15q。图3所示工艺池体总体积跟常规工艺一样为11q。
90t/d地埋式污水处理设施优点：
1.免抽吸式膜组件的产水功能实现，其主要解决的问题是对膜组件的产水过程通过液位差实现膜组件的无动力或少动力产水过程。仅在一段时期内对反洗离心泵和产水自吸泵进行开启控制，来保证重力产水过程的持续进行，设备配置均采用一用一备，设备运行稳定性高、故障率随之降低、使用寿命得以大幅延长。
2.采用重力式反洗且不需要整体移动mbr膜组件进行浸泡清洗，仅需要通过高位水箱控制液位进行重力反洗，通常情况下反冲洗离心泵不工作且抽吸端阀门关闭，旁通管阀门开启即实现重力反洗功能，仅当产水管路抽吸负压值高于正常压力值的10%以上时便采取人为启动反洗离心泵进行反洗，此时的旁通管路又起到了稳压作用，从而有效避免了当反洗压力过大时对膜组件膜丝因外力作用造成的不可修复性损坏风险大幅降低;
3.预处理段设置潜水搅拌机的同时与mbr膜池一样均采用膜片 式微孔曝气器，实现预处理段兼氧功能的同时，膜处理池氧传质效率大幅提高且膜片不易堵塞，膜池底部设置穿孔曝气箱，实现对膜丝表面的污染物杂质进行吹脱扫洗，膜丝使用寿命亦大幅延长;
地埋式污水处理设备mbr膜池设计
mbr膜池设计采用由pvdf(聚偏氟乙烯)中空纤维膜组成的成品膜组器，不仅可以避免膜丝相互缠绕、延长其使用寿命，还能够简化安装及运维过程，更便于操作。单台膜组器外观尺寸l×b×h=2.9 m×1.5 m×2.8 m，有效产水面积为2 100 m2，投影面积为3.54 m2。mbr膜池平面尺寸l×b=22.4 m×43.2 m，共设计6个安装廊道、48个安装机位。近期使用5个廊道、30个膜组器，膜通量为14.9 l/(m2·h)；远期使用6个廊道、42个膜组器，膜通量为14.2 l/(m2·h)。mbr膜池各子系统设计如下。
(1)混合液进出水系统
进水通过管道从生物池出水堰自流至配水渠，然后通过廊道端部的配水孔进入廊道内部。mbr膜池设计污泥浓度为10 g/l，为维持生物池内生物质浓度，膜池内的高浓度活性污泥混合液以500%的回流比回流至生物池的好氧池。混合液先经水泵提升进入混合液出水池，然后通过管道自流至好氧池。提升泵选用大流量、低扬程的轴流泵，单台流量为1 563 m³/h，近期采用4台(3用1备)，远期5台(4用1备)。
(2)产水系统
混合液进入廊道之后将膜组器浸没，在真空泵和产水设备的作用下，膜丝内部形成一定的真空度，混合液中的水分在外界水压和大气压的作用下进入膜丝，活性污泥则被拦截在膜丝外部，出水经产水泵提升进入清水池。为了控制膜污染，产水泵间歇运行：每运行7 min停1 min，实际运行中另需考虑0.5 min的无效运行时间，即产水时间按6.5 min计。设计选用7台抽吸泵(6用1库备)，每台水泵对应一个廊道，单台流量为90 l/s，变频控制。为节约用水，清水池内的水一部分溢流进入紫外消毒渠，一部分用于膜组器清洗。
装置安装:
反渗透装置的安装必须按下列条件执行：
１．装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度低不得低于5℃，高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。
２．装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。
３．装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。
４．装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。
５．装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
６．装置的产水输出管大输出高度应小于8米。
WAGO 750-455
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1. 脱氮效果比较
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倒置a2/o工艺，有无内回流对氮的去除效果影响比较大，虽然此工艺缺氧段碳源已经不是制约因素，无内回流的工艺脱氨氮比较好，但脱总氮的效果不好，因为在好氧池形成的硝态氮没有被*反硝化脱除。具有内回流的工艺脱氨氮和总氮效果很好，是比较理想化的脱氮工艺。
2. 除磷效果比较
常规a2/o工艺除磷不好，因为厌氧环境受各方面的影响，首先原污水进入厌氧池，其中含有一定量o2，其次，从二沉池回流的污泥中含有硝态氮。这两个制约因素使厌氧环境并不处于严格的厌氧状态，使其首*行一段缺氧过程，导致厌氧时间不够，影响paos释磷，进而影响好氧阶段磷的摄取，影响除磷效果。
倒置a2/o工艺由于将厌氧好氧位置交换，回流的硝态氮被*反硝化去除，厌氧环境不受其他因素的影响，所以此工艺除磷效果比较好。但由于paos厌氧释磷需要碳源，前段缺氧反硝化亦需碳源，所以原水有机物含量低，污水到达厌氧阶段时，有机物含量已经很低，可能会影响工艺的除磷效果。
3. 池容的比较
为使工艺效果达到佳，规定所有工艺外回流比r＝1和内回流比r＝4。厌氧释磷要达到好的效果，paos必须在厌氧环境呆够1小时。微生物在池中的停留时间跟水力停留时间有关，而污染物在水中的停留时间不与回流比、流态和池形等因素有关，对于一个特定的工艺是一定值。
常规a2/o要达到处理效果其厌氧体积至少为2q（q为污水流量），缺氧时间至少为1小时，那缺氧池体积少1q，好氧时间8小时，即好氧池体积8q，总体积为11q。对于图2所示工艺，缺氧区体积1q，厌氧区体积6q，再加上好氧区的体积8q，一共15q。图3所示工艺池体总体积跟常规工艺一样为11q。
90t/d地埋式污水处理设施优点：
1.免抽吸式膜组件的产水功能实现，其主要解决的问题是对膜组件的产水过程通过液位差实现膜组件的无动力或少动力产水过程。仅在一段时期内对反洗离心泵和产水自吸泵进行开启控制，来保证重力产水过程的持续进行，设备配置均采用一用一备，设备运行稳定性高、故障率随之降低、使用寿命得以大幅延长。
2.采用重力式反洗且不需要整体移动mbr膜组件进行浸泡清洗，仅需要通过高位水箱控制液位进行重力反洗，通常情况下反冲洗离心泵不工作且抽吸端阀门关闭，旁通管阀门开启即实现重力反洗功能，仅当产水管路抽吸负压值高于正常压力值的10%以上时便采取人为启动反洗离心泵进行反洗，此时的旁通管路又起到了稳压作用，从而有效避免了当反洗压力过大时对膜组件膜丝因外力作用造成的不可修复性损坏风险大幅降低;
3.预处理段设置潜水搅拌机的同时与mbr膜池一样均采用膜片 式微孔曝气器，实现预处理段兼氧功能的同时，膜处理池氧传质效率大幅提高且膜片不易堵塞，膜池底部设置穿孔曝气箱，实现对膜丝表面的污染物杂质进行吹脱扫洗，膜丝使用寿命亦大幅延长;
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mbr膜池设计采用由pvdf(聚偏氟乙烯)中空纤维膜组成的成品膜组器，不仅可以避免膜丝相互缠绕、延长其使用寿命，还能够简化安装及运维过程，更便于操作。单台膜组器外观尺寸l×b×h=2.9 m×1.5 m×2.8 m，有效产水面积为2 100 m2，投影面积为3.54 m2。mbr膜池平面尺寸l×b=22.4 m×43.2 m，共设计6个安装廊道、48个安装机位。近期使用5个廊道、30个膜组器，膜通量为14.9 l/(m2·h)；远期使用6个廊道、42个膜组器，膜通量为14.2 l/(m2·h)。mbr膜池各子系统设计如下。
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进水通过管道从生物池出水堰自流至配水渠，然后通过廊道端部的配水孔进入廊道内部。mbr膜池设计污泥浓度为10 g/l，为维持生物池内生物质浓度，膜池内的高浓度活性污泥混合液以500%的回流比回流至生物池的好氧池。混合液先经水泵提升进入混合液出水池，然后通过管道自流至好氧池。提升泵选用大流量、低扬程的轴流泵，单台流量为1 563 m³/h，近期采用4台(3用1备)，远期5台(4用1备)。
(2)产水系统
混合液进入廊道之后将膜组器浸没，在真空泵和产水设备的作用下，膜丝内部形成一定的真空度，混合液中的水分在外界水压和大气压的作用下进入膜丝，活性污泥则被拦截在膜丝外部，出水经产水泵提升进入清水池。为了控制膜污染，产水泵间歇运行：每运行7 min停1 min，实际运行中另需考虑0.5 min的无效运行时间，即产水时间按6.5 min计。设计选用7台抽吸泵(6用1库备)，每台水泵对应一个廊道，单台流量为90 l/s，变频控制。为节约用水，清水池内的水一部分溢流进入紫外消毒渠，一部分用于膜组器清洗。
装置安装:
反渗透装置的安装必须按下列条件执行：
１．装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度低不得低于5℃，高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。
２．装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。
３．装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。
４．装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。
５．装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
６．装置的产水输出管大输出高度应小于8米。
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