很多时候,设备保养与设备维修这两个概念容易被混淆,如果不分清楚,就难以确保设备的利用率,也会增加设备的运行成本,甚至会降低设备的使用寿命。经过三年多的分公司生产管理工作,笔者在设备管理方面有一些体会,在此提出希望能起到一个抛砖引玉的作用,让更多的管理者关注和思考:如何让设备在生产中摆脱“亚健康”,充分保证设备的运行效能,从而降低设备运行成本,提高设备的使用寿命。
一、设备保养与维修的区别
说起来很简单,比如汽车,都有一张保修单,上面明确了多少公里需要保养,哪些部件在汽车行使多少公里需要更换,这就是保养,保养是定时或定期的;而维修则是在汽车出现故障时,才会临时开到修理站对故障部分进行维修。汽车出现故障,司机都不会耽误维修,而保养的重要性却不是每个人都认识并可以及时做到的。
汽车和生产设备理论上都是一样的,都存在一个保养与维修的问题,不同的是,汽车可能是一个司机管一辆,而生产线却是几十上百台不同的机器,这些设备是否全部具备设备保养清单呢?是否都明确了相关部件的更换时间呢?笔者就火山岩矿泉水公司的设备状况作一个简要分析。
二、火山岩公司矿泉水设备现状
如今,火山岩公司的矿泉水国产设备犹如中国十多年国产设备发展的“缩影”,从注胚、吹瓶和罐装的一代机到三代机,低速机和高速机,有二、三十台之多,目前都还在生产线辛勤工作。由于这些国产设备都是十多年前从单纯模仿国外设备开始,到目前性价比等逐步成熟,供应商在设备维护和对使用单位培训,都缺乏相应的理论体系归纳和整合,也就无法提供相对完整的设备保养手册,双方的技术人员基本上只是根据设备技术图纸进行沟通,厂方技术人员也是依靠经验在使用和管理设备,对设备相关部件的使用寿命等缺乏系统的了解,零部件基本上都是等到坏了才更换。
同时,火山岩公司于多年前购进的进口设备目前大多处于淘汰边缘,现在使用的制盖机、贴标机和热缩膜机等设备工艺精细,故障率低,但由于维护成本高,基本上也是处于维修状态,没有形成正常的维护和保养制度。
三、设备得不到正常保养带来的隐患
设备的定期保养是针对各个部件来确定的,无论设备是否正常运转,所有配件都有使用期限,到期就必须更换,这样可以极大地保护整台设备的良性运转,确保设备在正常使用期限内不会出现大的故障,也是降低设备运行成本的重要环节。国外企业和一些国内企业都有对设备保养的相关硬性规定,每年拨出专款,并且要求一定要使用完,否则就认为设备没有得到正确的保养,相关人员就要受到处分。而设备使用也严格遵照其使用寿命,到期必须淘汰。这些措施确保设备利用率和运行成本始终处于一个良性状态。
反观我公司,许多设备技术人员未经过系统的专业培训,都是依靠日积月累的经验,自学设备相关图纸等。由于没有系统掌握设备保养的知识,设备常常处于“亚健康”运行状态,而这些都属于隐性成本,无法计算。比如,一些零配件本应按时更换的,由于设备没有出现问题,未及时更换,从而导致设备主件出现故障,设备停产影响生产供应,同时还要更换主件,而主件本来还可以使用数年的,有些不到一年就坏了。又如,一些设备模具必须一、二年要运回厂家保养,但由于技术人员不知情,使得模具在使用了四五年仍没有送去保养,等到设备出现重大故障,才知原委,这样一来,不但增加了设备维修成本,降低了设备寿命和使用率,而且还常常耽误生产。
东莞市霖源机械有限公司成立于2010年,坐落于魅力的世界制造业名城(中国.东莞),南城街道蛤地社区新北路十街9号1楼,拥有现代化标准生产厂房,是一家集研发、生产、销售和工程服务为一体的综合性技术企业。公司始终秉承 “科技创新,服务至上,质量求生存”的经营理念和“优质、快捷、价优”的服务理念,先后与多家公司建立了长期稳定的合作关系,我们的超声波设备四大系列、上千种规格的产品(型号),远销80多个国家和地区。
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