层压液压机是为实现结构轻量化的一种*制造技术
层压液压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们*追求的目标，也是*制造技术发展的趋势之一。
液压成形就是为实现结构轻量化的一种*制造技术。液压成形也被称为内高压成形，层压液压机的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
层压液压机制作不锈钢脸盆的话，一般来讲，是会用到400吨左右的液压机，不过，还需要看一下用什么板材，以及其面积、孔径大小等这些，并进行具体计算，才能得到具体数值。
液压机爬行有很大危害，对液压设备破坏工作表面质量和加工精度，降低液压机床和刀具的使用寿命，甚至会产生废品和发生事故，因此必须排除。
层压液压机设备的执行元件，常需要很低的速度，例如每分钟移动几毫米甚至不到1mm或者每分钟几转的转动。此时，往往会出现明显的速度不均，断续分时动时停、一快一慢、一跳一停的现象，液压机这种现象成为爬行，即低速平稳性的问题。不出现爬行现象的较低速度，称为运动平稳性的临界速度。
同样是爬行，其故障现象是有区别的：有规律的爬行，有无规律的爬行；有的爬行无规律且振幅大；有的爬行在极低的速度下产生。产生这些不同现象的爬行，其原因各有不同德侧重面：有些以机械方面的原因为主、有些以液压方面的原因为主、有些以油中进入空气的原因为主、有些以润滑不良的原因为主。液压机液压设备的维修和操作，维修人员必须不断总结归纳，迅速查明产生爬行的原因，予以排除。解决层压液压机爬行问题从下述方面着手。重点解决运动部件的摩擦状态和机器运动的平衡性：
1）导轨精度差，导轨面严重扭曲。
2）导轨面上有锈斑。
3）导轨压板镶条调得过紧，导轨副材料动、静摩擦因数差异大。
4）导轨刮研不好、点数不够，点子不均匀。
5）导轨上开设的油槽不好，深度太浅，运行时已磨掉，所开油槽不均匀，油槽长度太短。
6）新液压机液压设备，导轨未经跑合。
7）液压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。
8）液压机上的液压缸缸体孔内段锈蚀和拉伤。
9）液压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差。
10）液压机上的液压缸及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。
11）液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。
12）停机时间过长，油中水分导致有些部位锈蚀。
13）静压导轨节流器堵塞，导轨断油。
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4）导轨刮研不好、点数不够，点子不均匀。
5）导轨上开设的油槽不好，深度太浅，运行时已磨掉，所开油槽不均匀，油槽长度太短。
6）新液压机液压设备，导轨未经跑合。
7）液压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。
8）液压机上的液压缸缸体孔内段锈蚀和拉伤。
9）液压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差。
10）液压机上的液压缸及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。
11）液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松。
12）停机时间过长，油中水分导致有些部位锈蚀。
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