脱硫塔玻璃鳞片胶泥 乙烯基鳞片衬里胶泥
脱硫塔玻璃鳞片胶泥 乙烯基鳞片衬里胶泥
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥防腐层能耐受硫酸 ≤60%，醋酸≤10% ，盐酸 ≤31%，氢氧化钠 ≤10%，（玻璃鳞片胶泥耐腐蚀情况请电话咨询我公司）。
脱硫塔有砖混材料建造的，大多是碳钢金属建成，无论脱硫塔建材材料有什么区别，脱硫塔所承受得烟气环境包括：各种浓度的硫酸、盐酸、磷酸、铬酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类有机溶剂、各类酸性盐类、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物，高温烟气的侵蚀和渗透都是脱硫塔内部环境，腐蚀相对来说比较严重。
脱硫塔玻璃鳞片胶泥 乙烯基鳞片衬里胶泥
脱硫塔内部湿法脱硫腐蚀工况：
湿法烟气脱硫装置因其处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中，已成为国内外电厂烟气脱硫的主导装置。为了解决我国大型火电厂烟气脱硫装置的腐蚀环境苛刻、防腐蚀工程量大、装置腐蚀维修困难等防腐蚀技术国产化问题，廊坊佐涂公司根据先是技术难点和要求研制开发了“鳞片防腐蚀衬里技术”，并针对湿法烟气脱硫装置的各区域不同的腐蚀环境特点，提出了不同的防腐蚀复合衬里结构体系。经工程实践证明，该防腐蚀衬里结构具有技术体系新颖、投资成本适中、现场施工简便、装置防护性好、运行周期稳定、维修保养方便等优点。为我国大型火电厂烟气脱硫装置的防腐蚀工程国产化提供了可靠的技术保证。
电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。
玻璃鳞片防腐涂料及其制造方法。它是由环氧树脂、溶剂、玻璃鳞片、钛酸酯偶联剂，以及改性胺固化剂组成。将玻璃微珠预先用含铁的水玻璃喷淋，再经破碎、喷淋钛酸酯而得玻璃鳞片。其涂层具有优良的耐腐蚀性能，可用于污水管道、储罐等重防蚀领域。玻璃鳞片衬里glass flake lining以耐蚀树脂为基料，玻璃鳞片为填料，添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状防腐蚀材料，再经规定的施工规程涂覆在设备表面而形成的防腐蚀保护层（简称鳞片衬里）。玻璃鳞片胶泥防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。
玻璃鳞片防腐施工环境要求，施工手法：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。不同的脱硫系统，其防腐区域介质的物化性质、温度、ph值、氯离子浓度、运行工况变化等因素是不同的，需要根据具体的要求量身定做。
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