数控电火花线切割机床加工的问题所在
jic35导读：数控电火花线切割机床加工的工件多为一般工件，加工不复杂，因此，很少用到夹具。但遇到诸如在镗刀杆或其他圆柱形工件上加工方孔这类问题时，要保证方孔与刀杆轴线位置对称，装夹和找正都比较费时和不方便。本人针对此现象拟制做一种夹具夹具，以解决轴类零件在装夹和找正过程中出现的问题。
数控电火花线切割机床加工的工件一般不会很复杂，很少用到夹具。但遇到诸如在镗刀杆或其他圆柱形工件上加工方孔这类问题时，要保证方孔与刀杆轴线对称不歪斜，装夹和找正都比较费时和不方便。本人曾针对此现象制作了夹具，以解决在装夹和找正过程中出现的问题。其主要由一块用于工件定心的v形块和两侧用于机床进行自动分中的挡铁构成。用此夹具装夹上述圆杆形工件进行加工时，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高了加工效率。并且能保证所切割的方孔与刀杆轴线的对称，提高了加工精度。工件批量较大时价值更加明显。下面加以阐述以供大家参考。
1、问题提出
用数控电火花线切割机床加工车床用的镗刀杆或其他圆形工件上的方孔时（如图1所示），要保证方孔与圆杆轴线的对称，装夹和找正时会存在以下几个问题：
1.1线切割在找正时存在不便。要加工的部位在工件的轴线上，先前打的穿丝孔对称度精度往往不是太高，用来作为机床进行自动分中的工艺孔不能保证加工精度。
1.2部分刀杆是以前用过的，已经加工有方刀孔，只是使用后挤坏，要将方孔重新切割加大一些，故不能用原来的方孔分中，给加工带来了难度。
1.3在工件的外径尺寸不一样时（这种情况往往较多），每加工一件就要对刀一次，非常花费时间，造成加工效率低。综上所述，在实际加工过程中有必要设计和制作一个简单的夹具，能使不同直径的刀杆或圆杆在切割方孔时，方便地实现分中和找平行，保证加工的对称度精度，而且夹具力求结构简单，制作方便，有一定的通用性，可供长期使用。
2、问题解决
那么如何解决此类问题，以便我们在加工过程中能够尽可能地提率，本人构思设计了一个夹具，能实现以下功能：
2.1夹具在机床上找正（包括确定中心和找平行）并固定好后，能利用线切割机床的自动分中功能进行快速分中。
2.2对于不同直径的工件，都要能够自动确定工件中心，不必再次找正。因此考虑使用v形块，只要找正v形块的中心平面后，不同直径的圆形工件在v形块上定位后，都能保证工件的中心平面与v形块中心的一致。另外为了利用线切割机床的内径自动分中功能，在v形块的两侧各安装一块挡铁，相当于构成内孔，便于机床自动分中。
因为不是对工件直接分中，夹具的综合误差对zui终所切割的方孔与工件轴线的对称度精度都有影响。夹具的综合误差包括：v形块底面的形状和位置误差、两侧面和v、形面的形状误差、两侧面与v形面的对称度误差、挡铁内表面的形状误差。必需考虑这些误差的影响，夹具制作时应尽可能提高加工精度，减少误差。另外工件本身的形状误差对加工精度也有影响v形块两边的挡铁是为了使机床能自动分中，其内侧面的平面度精度要求较高，可以磨削加工，其他表面则无需精加工。v形块两侧面的中心与v形面的中心的对称度误差较难控制，制作时一般铣削不能保证精度，可以直接用线切割加工，误差一般不大于0.02mm，表面较粗糙可用油石适当修磨，也可以采用数控铣加工。如果要求较高，可以采用正弦规检测，再用平面磨床修正或研磨，进一步提高平面度和有关的位置精度。
v形块的长度可大些，40~50mm左右即可，因为定位面越大，则定位精度越高，太大也没必要。底面的适当位置可加工一些容屑槽。v形块一侧要切去一部分，10mm左右，用于其在机床上用压板压紧装夹，边缘倒角，应适当大些，2~3mm左右，可防止压板单边压紧时压到边缘而造成倾斜。同时在装夹时压板也不要压得太紧。
此夹具还可以用在圆柱形工件端部割槽、切断等，能方便地保证槽的对称，断面与轴线垂直，装夹定位方便快捷。
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1、问题提出
用数控电火花线切割机床加工车床用的镗刀杆或其他圆形工件上的方孔时（如图1所示），要保证方孔与圆杆轴线的对称，装夹和找正时会存在以下几个问题：
1.1线切割在找正时存在不便。要加工的部位在工件的轴线上，先前打的穿丝孔对称度精度往往不是太高，用来作为机床进行自动分中的工艺孔不能保证加工精度。
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2、问题解决
那么如何解决此类问题，以便我们在加工过程中能够尽可能地提率，本人构思设计了一个夹具，能实现以下功能：
2.1夹具在机床上找正（包括确定中心和找平行）并固定好后，能利用线切割机床的自动分中功能进行快速分中。
2.2对于不同直径的工件，都要能够自动确定工件中心，不必再次找正。因此考虑使用v形块，只要找正v形块的中心平面后，不同直径的圆形工件在v形块上定位后，都能保证工件的中心平面与v形块中心的一致。另外为了利用线切割机床的内径自动分中功能，在v形块的两侧各安装一块挡铁，相当于构成内孔，便于机床自动分中。
因为不是对工件直接分中，夹具的综合误差对zui终所切割的方孔与工件轴线的对称度精度都有影响。夹具的综合误差包括：v形块底面的形状和位置误差、两侧面和v、形面的形状误差、两侧面与v形面的对称度误差、挡铁内表面的形状误差。必需考虑这些误差的影响，夹具制作时应尽可能提高加工精度，减少误差。另外工件本身的形状误差对加工精度也有影响v形块两边的挡铁是为了使机床能自动分中，其内侧面的平面度精度要求较高，可以磨削加工，其他表面则无需精加工。v形块两侧面的中心与v形面的中心的对称度误差较难控制，制作时一般铣削不能保证精度，可以直接用线切割加工，误差一般不大于0.02mm，表面较粗糙可用油石适当修磨，也可以采用数控铣加工。如果要求较高，可以采用正弦规检测，再用平面磨床修正或研磨，进一步提高平面度和有关的位置精度。
v形块的长度可大些，40~50mm左右即可，因为定位面越大，则定位精度越高，太大也没必要。底面的适当位置可加工一些容屑槽。v形块一侧要切去一部分，10mm左右，用于其在机床上用压板压紧装夹，边缘倒角，应适当大些，2~3mm左右，可防止压板单边压紧时压到边缘而造成倾斜。同时在装夹时压板也不要压得太紧。
此夹具还可以用在圆柱形工件端部割槽、切断等，能方便地保证槽的对称，断面与轴线垂直，装夹定位方便快捷。
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