混凝土试件的制作和养护具体步骤
混凝土试件的制作和养护
4.1仪器设备
4.1.1 试模应符合下列规定：
1试模应符合现行行业标准《混凝土试模》jg 237的有关规定，当混凝土强度等级不低于c60时，宜采用铸铁或铸钢试模成型。
2应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
4.1.2振动台应符合下列规定：
1振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》jg/t 245的有关规定，振动频率应为50hz±2hz，空载时振动台面中心点的垂直振幅应为0.5mm±0.02mm。
2应具有有效期内的计量检定证书。
4.1.3捣棒：应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》jg/t248的有关规定，直径应为16mm±0.2mm、长度应为600mm±5mm、端部呈半球形的捣棒。
4.1.4橡皮锤：橡皮锤头的质量约为0.25kg。
4.2取样与试样的制备
4.2.1 混凝土取样与试样的制备应符合现行标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》gb/t 50080的有关规定。
4.2.2每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
4.2.3取样或试验室拌制的混凝土应在取样或拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
4.2.4制备混凝土试样时，应采取适当措施避免水泥进入眼睛、口腔和鼻子，如果水泥或混凝土进入眼睛，应立即用清水冲洗干净，避免皮肤长时间直接接触新拌混凝土。
4.3试件的制作
4.3.1混凝土试件的制作应按下列规定和步骤进行：
1试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准第4.1.1条中的有关规定；应将试模清擦干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂，试模内壁脱模材料应均匀分布，不应有明显沉积。
2取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
3在确保混凝土充分密实，避免分层离析的原则下，根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型方法；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际工程采用的方法相同。
1) 用振动台振实制作试件应按下列方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；
b.试模应附着或固定在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振。
2) 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插人下层20mm~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次，截面尺寸100 mm×100mm的试件每层插捣次数为不得少于12次，截面尺寸150 mm×150mm的试件每层插捣次数为不得少于27次；
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周10~15下，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；
b. 宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10mm~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
4) 自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台或插捣方法成型。
4试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。
5制作的试件应有明显和持久的标记，且不破坏试件。
4.3.2混凝土芯样试件的加工制作及有关要求应符合现行行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》jgj/t 384中的有关规定。
4.3.3圆柱体试件的制作见附录a。
4.4试件的养护
4.4.1试件的标准养护应符合下列规定：
1试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法。
2试件成型后应在温度为20±2℃、相对湿度大于50%的室内静置一昼夜至二昼夜，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模，当试件有严重缺陷时，应按废弃处理。
3试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的ca(oh)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得用水直接冲淋试件。
4试件的养护龄期一般分为1d、3d、7d、28d、56d或60d、90d、180d，也可根据需要进行确定，龄期应从搅拌加水开始计时，养护龄期的允许偏差应符合表4.4.1的规定。
表4.4.1养护龄期允许偏差
养护龄期
1d
3d
7d
28d
56d或60d
≥90d
允许偏差
±0.5h
±2h
±6h
±20h
±24h
±48h
4.4.2结构实体混凝土同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，结构实体混凝土试件同条件养护应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb 50204的有关规定。
4.5试验记录
4.5.1试件制作和养护的试验记录内容应符合本标准第3.4.2条的规定。
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4.1.1 试模应符合下列规定：
1试模应符合现行行业标准《混凝土试模》jg 237的有关规定，当混凝土强度等级不低于c60时，宜采用铸铁或铸钢试模成型。
2应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
4.1.2振动台应符合下列规定：
1振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》jg/t 245的有关规定，振动频率应为50hz±2hz，空载时振动台面中心点的垂直振幅应为0.5mm±0.02mm。
2应具有有效期内的计量检定证书。
4.1.3捣棒：应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》jg/t248的有关规定，直径应为16mm±0.2mm、长度应为600mm±5mm、端部呈半球形的捣棒。
4.1.4橡皮锤：橡皮锤头的质量约为0.25kg。
4.2取样与试样的制备
4.2.1 混凝土取样与试样的制备应符合现行标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》gb/t 50080的有关规定。
4.2.2每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
4.2.3取样或试验室拌制的混凝土应在取样或拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
4.2.4制备混凝土试样时，应采取适当措施避免水泥进入眼睛、口腔和鼻子，如果水泥或混凝土进入眼睛，应立即用清水冲洗干净，避免皮肤长时间直接接触新拌混凝土。
4.3试件的制作
4.3.1混凝土试件的制作应按下列规定和步骤进行：
1试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准第4.1.1条中的有关规定；应将试模清擦干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂，试模内壁脱模材料应均匀分布，不应有明显沉积。
2取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
3在确保混凝土充分密实，避免分层离析的原则下，根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型方法；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际工程采用的方法相同。
1) 用振动台振实制作试件应按下列方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；
b.试模应附着或固定在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振。
2) 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插人下层20mm~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次，截面尺寸100 mm×100mm的试件每层插捣次数为不得少于12次，截面尺寸150 mm×150mm的试件每层插捣次数为不得少于27次；
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周10~15下，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；
b. 宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10mm~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
4) 自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台或插捣方法成型。
4试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。
5制作的试件应有明显和持久的标记，且不破坏试件。
4.3.2混凝土芯样试件的加工制作及有关要求应符合现行行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》jgj/t 384中的有关规定。
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4.4.1试件的标准养护应符合下列规定：
1试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法。
2试件成型后应在温度为20±2℃、相对湿度大于50%的室内静置一昼夜至二昼夜，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模，当试件有严重缺陷时，应按废弃处理。
3试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的ca(oh)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得用水直接冲淋试件。
4试件的养护龄期一般分为1d、3d、7d、28d、56d或60d、90d、180d，也可根据需要进行确定，龄期应从搅拌加水开始计时，养护龄期的允许偏差应符合表4.4.1的规定。
表4.4.1养护龄期允许偏差
养护龄期
1d
3d
7d
28d
56d或60d
≥90d
允许偏差
±0.5h
±2h
±6h
±20h
±24h
±48h
4.4.2结构实体混凝土同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，结构实体混凝土试件同条件养护应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb 50204的有关规定。
4.5试验记录
4.5.1试件制作和养护的试验记录内容应符合本标准第3.4.2条的规定。
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