zui近要加工一批薄壁零件,如图1所示,外圆与内孔的同轴度要求较高。原工艺为:夹外圆,车端面和内孔,然后用反三爪撑内孔,加工外圆和沟槽。但经过实际操纵,由于反三爪与机床主轴轴线的同轴度不能严格保证,并且由于工件壁薄,撑内孔后,易变形,造成工件的外圆与内孔的同轴度超差。因此,参阅有关资料,设计了一种弹性芯轴,定心精度高,结构简单,本钱低。经实践证实,该夹具夹紧可靠,使用灵活、方便。
1夹具结构和原理
该夹具主要由夹具体1、夹紧螺钉3组成,如图2所示。其中夹具体1的一端呈圆锥形,它的尺寸、锥度要与所联接车床的主轴孔相一致,另一端有一个装夹螺钉3的螺纹孔,在该孔进口处有25~30mm长的内锥面,锥度应与夹紧螺钉上的锥度相一致。同时在该端按6等分开6条约20~30mm长、1.5~2.0mm宽的槽,如图3所示,使之具有一定的弹性。
图1 1.夹具体
图2 2.工件
图3 3.夹紧螺钉
使用时,先将夹紧螺钉3松开,将工件装在夹具体1上,使工件的端面与夹具体上的定位面贴紧,不致歪斜,再旋紧夹紧螺钉,这时夹具体的弹性端由于夹紧螺钉的旋进而逐渐扩胀,将工件胀紧在夹具体上:当加工完毕后,逆向旋转夹紧螺钉,使夹具体的弹性端恢复原状,即可轻松地取下工件。
2留意事项
工件内孔与夹具体的外径采用h7/h7的间隙配合,这样既可使夹具体的弹性端在变形尽可能小的情况下夹紧工件,又能使装卸工件方便、快捷。
制作该夹具体时,要保证夹具体的外圆与定位面较高的垂直度要求。
该夹具材料可采用45号钢或40gr,但在夹具体的弹性端,要有合适的热处理,使之具有较好的弹性。
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