在超声波焊接机的日常加工作业中,因为各种原因会给作业效果带来的影响,我们需要一个长期累积分析的总结,再面对各种实际作业中发生的问题,能有一个及时有效的处理,这将会为我们的作业提升有益的效率。
通常再面对超声波焊接机作业中发生的问题,我们以一种追本溯源的思考方式,那么所有的问题都是可以追逐其根本。
熔接过度,我们可以断定是超声波能量的输入过多造成的,那么在解决熔接过度的方式上,我们通常可以选择通过调整降低振幅,减少熔接作业时间,降低作业气压这几个方式来测试解决。
熔接效果过轻,可以理解为超声波能量输入过少,那么相应的解决方式包括增加振幅,延长熔接作业时间,增加气压,如果是因为超声波焊接机的设备功率过低,就需要选择使用更大功率的设备机型。
非焊接面损伤,造成这样的影响可能来自两方面,超声波焊接机焊头与工件接面不吻合或者超声波输出有集中点损伤,种情况维修焊头和底模可以和工件吻合,第二种情况维修焊头在会造成超声波的集中点选择逼空。
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