当盘式干燥机气路异常怎么办、
在干燥气路中,需要在料仓入口检测干燥温度,补偿盘式干燥机在软管中的热损失。料仓入口的空气温度低,因控制器调节不当,缺少保温层,加热器元件/电流接触器、热电偶,控制器发生故障。
观察在更换时的各处温度波动,物料从干燥器出来后,未进行适当干燥,检查干燥料仓是否具有足够空间提供充分、有效的干燥时间。
颗粒实际暴露在适当温度和露点中所需时间,物料在料仓中的停留时间不够,无法得到理想干燥。注意颗粒料或破碎料尺寸、形状,会继续影响干燥料的堆积密度和停留时间。
一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流,影响性能。若未出现问题,无法判断气流是否充足。
作业期间,热风源也会带来诸多麻烦,可以增加换热面积的方式提升出口风温,但这两种方法也有制约对象:增加换热面积,也要增加盘式干燥机体积;出口风温度的增加,受材料等其他因素的影响。
塔内压差将影响盘式干燥机的操作稳定性、操作环境的粉尘量、产品消耗、正压操作、粉尘量等。
因一次性投资多,能耗大,产量小,调试时的消耗因素多,目前,只能采用合理配置的方法解决,针对不同干燥物料、产量要求进行制热衡算,确认热量、风量、温度等条件。
如何针对不同物料、不同配置改善主机构造,才是真正提高产量,提高效率,让盘式干燥机达到节能的正确道路!
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