实验电炉反应原理基本知识介绍
实验电炉的反映原理是什么？常压固定的实验电炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为主要的原料，用蒸汽或蒸汽与空气的一种混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
固体燃料的发生的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层，在燃料层顶部，燃料与冷的煤直接的接触，燃料中的水分得以的蒸发；干馏层，在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉的相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应。
固定实验电炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成煤气。
从实验电炉造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。
实验电阻炉基本知识：
1、实验电炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。
2、实验电炉活动连接部分全部采用o型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。
3、工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。
4、实验电炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。
5、国内实验电炉的压升率应不大于1.33pa/h，国外某些企业的标准为0.67pa/h。
6、真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。
7、升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
9、真空炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2mpa，流量应可调。
10、冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。
11、升温：放入工件后，一般先预抽至6.67pa时方可升温加热。
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