数控弯管机的设计原理
数控弯管机有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。数控弯管机采用数控系统控制，可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。适用于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。
数控弯管机的设计：
1、控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，*实现钢管切断加工的生产自动化。
2、加工精度高、噪音小。
3、可靠性高、精度维持性好、维护方便 。
4、节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。
5、效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少.
数控弯管机利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。
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