外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
根据类型的不同,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
外圆磨床的头架与头架底盘如何实现配刮?
头架与头架底盘配刮工艺如下:
(1)在头架主轴装配调整好、底面刮好后,应将头架放在底盘的上平面上研复一下接触情况,要求接触均匀,装固定螺钉外圈对中间应硬一些,以保证头架在拧紧螺钉时不变形。
(2)为方便上母线的测量,应先对侧母线进行调整,将百分表座吸在圆盘上,百分表测头触在检验棒的侧母线上,要求头架定位块和头架底盘定位块碰到一起时,头架侧母线为合格状态,如不合格,可以调整头架底盘上的偏心定位块的偏心量,一直调到侧母线合格为止,此为零位(此时,头架主轴、尾座套筒的中心连线与床身导轨夹角为0°)。
(3)前后移动圆盘可找到上母线,进行上母线的测量,移动工作台可以测量检验棒的近端和远端。由于底盘的十字线已刮好,头架本身的上母线也已刮好,一般上母线大多合格,如有超差视头架回转时的等高精度来决定修底盘还是修头架底面,如回转不等高与零位不变,则应修刮头架底面;反之,则修刮底盘的上平面。
(4)转动头架成45°位置测量检验棒的远端与头架在零线时的远端,判断其等高度是否合格;如不合格,则应修刮
底盘的上平面。
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