振动流化床干燥机的正确使用和注意事项
振动流化床干燥机是上世纪六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等部门得到了广泛应用。我公司与高等院校合作，吸收经验，开发了振动流化床干燥（冷却、增湿）机，该机结构*，质量可靠，使用广泛，已广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。
振动流化床干燥机工作原理：
该机由振动电机产生激振力，物料在给定方向的激振力作用下被抛掷而跳跃前进，同时床底输入热风，两共同作用使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。物料从加料口进入，沿振槽向出料口移动，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触，进行传质和传热，湿空气由引风机引出，干燥后的物料经排料口排出。
振动流化床干燥机具有以下特点：
1、物料与热空气充分接触，干燥均匀。
2、传热面积大，传热系数高，节能。
3、可调性好，物料或湿分不同，可以选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤较轻，对结晶型物料几乎不破损，可用于易碎物料干燥。
5、干燥室全封闭且微负压操作，无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程配套连接使用，可实现连续干燥作业。
振动流化床的应用范围：
该振动流化床干燥机主要适合粉粒、颗粒状物料的干燥，适用以下物料的干燥：
1、化工：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、等。
2、医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。
3、食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
4、轻工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。
5、其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
一、振动流化床干燥机的安装要求
1、安装前应根据实际尺寸做好基础。
2、检查各连接处是否有松动和错位。
3、将各管口接管连接好，注意各风管连接应采用软连接，留出振动余量并密封可靠。
4、检查振动电机的绝缘状况，应符合有关电器标准，并接好电源。
5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。
6、检查各配套设备（空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等）应能正常工作并安装就位。
二、振动流化床干燥机的调试
1、设备安装好经检查无误后，即可进行设备调试运行。
2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门及电加热，系统开始产生热风，对干燥系统进行预热，同时，检查各连接处是否有漏风地方，若有漏风处，应及时紧固。
3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因并解决。
4、系统风温达到工艺要求后开始加料，通过观察床层物料状态，调节进出风管道的调风阀，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态（热风管道温度140℃，压力≤2kpa，引风管道温度80℃，压力微负压），使床层不粘料，不漏料，物料在床层上处于流化状态。
5、调节正常后应当均匀连续加料，料量由小逐步增大；观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。
6、振动流化床干燥机停止工作时，首先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，再关闭流化床干燥机的振动电机电源；然后关闭蒸汽管道阀门，停止加热，使干燥系统逐渐冷却；待风温降至70℃以下时关闭鼓风机及其它电机的电源，^后关闭引风机。
三、振动流化床干燥机的操作运行
1、使用前确认电源的电压符合要求，确认各风机内无异物。
2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门，系统产生热风，对干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。达到预热要求后(热空气进风温度约130℃)，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态。
3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因。
4、开始加料，应随时观察加料状况，加料时物料应当均匀、定量地进入振动流化床干燥机的进料口。
5、观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。
6、定时开启旋风除尘器出料口处的闭风器。
7、干燥系统停止工作时，应当先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，可以切断振动电机电源，使振动流化床干燥机停止工作；然后关闭蒸汽管道阀门，不再产生热风（使用其它热源时参考其相应说明书），使干燥系统逐渐冷却；稍后，关闭鼓风机及其它电机的电源，此时，整个干燥系统停止工作。
8、用户应在使用过程中逐步积累经验，找出^佳工作参数，使整套设备达到^佳工作状态。
四、振动流化床干燥机的维护保养
1、定期检查各连接处，不得有松动，发现松动，应立即加固。
2、随时查看有无异常现象，发现后应随即停机检修。
3、加料应当均匀连续，进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内，进风量应根据物料现状进行调整。
4、注意振动电机温度不得高于65℃，否则应查明原因。
5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。
五、振动流化床干燥机使用注意事项
1、每天应进行例行保养，如：加注润滑脂，紧固振动部位螺丝等。
2、定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料，打开下箱体排料孔清理孔板下的漏料。
3、每二周检查软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。
4、各轴承每隔三个月清洗，并换润滑油脂一次。
5、定期检查旋风分离器的排料器阀门是否严密，如发现漏风，要及时修理。
6、电机、风机、减速器的维护和保养要参阅相应的说明书进行保养。
六、常见故障及排除方法
序号
故障特征
产生原因
排除方法
1
进料不均
1、料斗内有“架桥”
1、检查拨料器及叶片
2
振动噪音过大
1、振动电机噪音大
2、振幅过大
3、有连接松动的部位
4、隔振簧损坏
5、有焊接处断开
6、软连接处无振动余量
1、选用噪音小的振动电机
2、适当调低振幅
3、紧固松动的部位
4、更换新的隔振簧
5、应即补焊
6、保留振动量
3
物料偏行
1、存在横向振幅
2、孔板横向不水平
1、调整两侧振动电机的偏心块
2、重新调整孔板的水平
4
产品含水率偏高
1、进料量过大
2、热风温度过低
3、热风流量不足
1、降低进料器转速
2、提高热风温度
3、调节增大风量
5
旋风分离器出料
1、阀门不严，漏风
2、排料器壁粘料
3、内部积料
1、调整阀门间隙
2、木棍轻敲外壳,增加排料次数
3、排除
6
振动电机温升高
1、无润滑脂或振幅较大
2、电机内磨损严重，
1、加润滑脂（油）或减小振幅
2、予以更换
7
引风机排风时含尘大
1.鼓、引风机风量大，
1、可适当关小调风阀
8
进风温度不够
1.热源温度低
2.进风量过大
1、提高热源温度
2、减少进风量
9
进风量减少
1．过滤器堵塞
2.调风阀开量小
1、清理空气过滤器
2、开大调风阀
10
物料含杂质增加
1、空气过滤器滤网损坏
2、过滤器滤网网格较大
1、补修损坏的空气过滤器滤网
2、更换较小网格的过滤器滤网
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该机由振动电机产生激振力，物料在给定方向的激振力作用下被抛掷而跳跃前进，同时床底输入热风，两共同作用使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。物料从加料口进入，沿振槽向出料口移动，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触，进行传质和传热，湿空气由引风机引出，干燥后的物料经排料口排出。
振动流化床干燥机具有以下特点：
1、物料与热空气充分接触，干燥均匀。
2、传热面积大，传热系数高，节能。
3、可调性好，物料或湿分不同，可以选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤较轻，对结晶型物料几乎不破损，可用于易碎物料干燥。
5、干燥室全封闭且微负压操作，无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程配套连接使用，可实现连续干燥作业。
振动流化床的应用范围：
该振动流化床干燥机主要适合粉粒、颗粒状物料的干燥，适用以下物料的干燥：
1、化工：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、等。
2、医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。
3、食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
4、轻工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。
5、其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
一、振动流化床干燥机的安装要求
1、安装前应根据实际尺寸做好基础。
2、检查各连接处是否有松动和错位。
3、将各管口接管连接好，注意各风管连接应采用软连接，留出振动余量并密封可靠。
4、检查振动电机的绝缘状况，应符合有关电器标准，并接好电源。
5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。
6、检查各配套设备（空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等）应能正常工作并安装就位。
二、振动流化床干燥机的调试
1、设备安装好经检查无误后，即可进行设备调试运行。
2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门及电加热，系统开始产生热风，对干燥系统进行预热，同时，检查各连接处是否有漏风地方，若有漏风处，应及时紧固。
3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因并解决。
4、系统风温达到工艺要求后开始加料，通过观察床层物料状态，调节进出风管道的调风阀，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态（热风管道温度140℃，压力≤2kpa，引风管道温度80℃，压力微负压），使床层不粘料，不漏料，物料在床层上处于流化状态。
5、调节正常后应当均匀连续加料，料量由小逐步增大；观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。
6、振动流化床干燥机停止工作时，首先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，再关闭流化床干燥机的振动电机电源；然后关闭蒸汽管道阀门，停止加热，使干燥系统逐渐冷却；待风温降至70℃以下时关闭鼓风机及其它电机的电源，^后关闭引风机。
三、振动流化床干燥机的操作运行
1、使用前确认电源的电压符合要求，确认各风机内无异物。
2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门，系统产生热风，对干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。达到预热要求后(热空气进风温度约130℃)，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态。
3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因。
4、开始加料，应随时观察加料状况，加料时物料应当均匀、定量地进入振动流化床干燥机的进料口。
5、观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。
6、定时开启旋风除尘器出料口处的闭风器。
7、干燥系统停止工作时，应当先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，可以切断振动电机电源，使振动流化床干燥机停止工作；然后关闭蒸汽管道阀门，不再产生热风（使用其它热源时参考其相应说明书），使干燥系统逐渐冷却；稍后，关闭鼓风机及其它电机的电源，此时，整个干燥系统停止工作。
8、用户应在使用过程中逐步积累经验，找出^佳工作参数，使整套设备达到^佳工作状态。
四、振动流化床干燥机的维护保养
1、定期检查各连接处，不得有松动，发现松动，应立即加固。
2、随时查看有无异常现象，发现后应随即停机检修。
3、加料应当均匀连续，进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内，进风量应根据物料现状进行调整。
4、注意振动电机温度不得高于65℃，否则应查明原因。
5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。
五、振动流化床干燥机使用注意事项
1、每天应进行例行保养，如：加注润滑脂，紧固振动部位螺丝等。
2、定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料，打开下箱体排料孔清理孔板下的漏料。
3、每二周检查软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。
4、各轴承每隔三个月清洗，并换润滑油脂一次。
5、定期检查旋风分离器的排料器阀门是否严密，如发现漏风，要及时修理。
6、电机、风机、减速器的维护和保养要参阅相应的说明书进行保养。
六、常见故障及排除方法
序号
故障特征
产生原因
排除方法
1
进料不均
1、料斗内有“架桥”
1、检查拨料器及叶片
2
振动噪音过大
1、振动电机噪音大
2、振幅过大
3、有连接松动的部位
4、隔振簧损坏
5、有焊接处断开
6、软连接处无振动余量
1、选用噪音小的振动电机
2、适当调低振幅
3、紧固松动的部位
4、更换新的隔振簧
5、应即补焊
6、保留振动量
3
物料偏行
1、存在横向振幅
2、孔板横向不水平
1、调整两侧振动电机的偏心块
2、重新调整孔板的水平
4
产品含水率偏高
1、进料量过大
2、热风温度过低
3、热风流量不足
1、降低进料器转速
2、提高热风温度
3、调节增大风量
5
旋风分离器出料
1、阀门不严，漏风
2、排料器壁粘料
3、内部积料
1、调整阀门间隙
2、木棍轻敲外壳,增加排料次数
3、排除
6
振动电机温升高
1、无润滑脂或振幅较大
2、电机内磨损严重，
1、加润滑脂（油）或减小振幅
2、予以更换
7
引风机排风时含尘大
1.鼓、引风机风量大，
1、可适当关小调风阀
8
进风温度不够
1.热源温度低
2.进风量过大
1、提高热源温度
2、减少进风量
9
进风量减少
1．过滤器堵塞
2.调风阀开量小
1、清理空气过滤器
2、开大调风阀
10
物料含杂质增加
1、空气过滤器滤网损坏
2、过滤器滤网网格较大
1、补修损坏的空气过滤器滤网
2、更换较小网格的过滤器滤网
离心机的日常保养
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土壤干燥箱的使用注意事项
美国UFM涡街流量计型号大全
振动流化床干燥机的正确使用和注意事项
大数据背后的奶酪创新图景 推动乳业高速发展
超级油浴 稳定性好
各种泵的试车及其需要什么准备？
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潜水搅拌机过载的原因
小型小字符喷码机的作用是越来越大
泡药机能够自动化完成药材的浸泡和搅拌过程
湿膜测厚仪操作方法及注意事项
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低速离心机和高速离心机技术区别
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