简析五轴立式加工中心的两种回转轴方式
五轴立式加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,设置在床身上的工作台可以环绕x轴回转,定义为a轴,a轴一般工作范围 30度至-120度。
工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕z轴回转,定义为c轴,c轴都是360度回转。这样通过a轴与c轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。a轴和c轴zui小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。
另一种五轴加工中心是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕z轴360度,成为c轴,回转头上还有带可环绕x轴旋转的a轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
五轴立式加工中心这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当a轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力 矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕z轴360度,成为c轴,回转头上还有带可环绕x轴旋转的a轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。
五轴立式加工中心这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。
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