加工中心上螺纹加工方法的实质性研究
伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言：
引言
螺纹加工是加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量和效率。本文通过总结实际加工中常用的螺纹加工方法，对螺纹加工刀具的选择、cnc编程方法及注意事项进行了分析和说明，便于操作者选择合适的螺纹加工方法，提高加工中心的使用效率。
2丝锥加工法
2.1柔性攻丝和刚性攻丝对比
在加工中心加工中，采用丝锥加工螺纹的加工方法，它主要适用于直径较小（直径少于d3〇)，孔位置精度要求不高的螺纹孔。采用丝锥加工螺纹孔，有柔性攻丝和刚性攻丝两种方法。现分别对两种攻丝方式进行介绍对比：
柔性攻丝，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿加工中心轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。刚性攻丝，即采用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速有机床保持一致，弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头，结构简单，价格便宜，用途广泛，可与夹持钻头刀柄通用，可以降低刀具成本。同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工效率，降低制作成本。
近年来，加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为加工中心的基本配置，加工中心可以保证主轴进给与主轴转速保持一致。因此，刚性攻丝戈为目前螺纹加工的主要方法。
2.2丝锥的选择和螺纹底孔的加工
选择丝锥，苜先按照加工材料选择相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同，会有相应型号的丝锥，选择时注意工件的材料。其次，应注意通孔丝锥与言孔丝锥的区别，通孔丝锥前端导向较长，排屑为前诽屑。言孔丝键前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔，不能保证螺纹加工深度。
螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响。通常，螺纹底孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限。可以滅少丝锥加工余量，降低丝锥负荷，提高丝锥的使用寿命。
3螺纹铣削法
3.1螺纹铣削特点
螺纹铣削是采用螺纹铣刀，使用g02、g03指令进行螺纹线插补，即加工中心三轴联动，x、y圆弧插补，z轴直线迸给的铣削加工螺纹。铣削螺纹相对丝锥易于排屑、冷却，可以避免使用丝锥过程中易于出现掉牙、乱牙等质量问题。同时螺纹直径大于30时，采用丝锥进行加工，加工中心主轱功率不能满足加工要求。采用钻床攻丝，螺纹加工效率低，工人劳动强度大。采用螺纹铣削加工，具有螺纹铣刀线速度高。受力小、排肩好，螺纹加工精度高，表面粗糙度值小等优点。
3.2螺纹铣削加工原理3.2.1螺纹铣削宏程序加工
在气缸盖加工过程中，侧面有多个闷塞孔，以前都采用钻床丝锥攻丝，加工效率低，工人劳动强度大，且经常出现掉牙等质量问题，且丝锥磨损较快。为提高螺纹的加工质量，降低工人劳动强度，降
低加工成本。我们采用新型刀具多齿螺纹铣刀，采用卧式加工中心进行加工。现我们对gl—i/4管螺纹进行实验（螺纹大径奶91小产38.952,螺距 2.309)。
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柔性攻丝，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿加工中心轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。刚性攻丝，即采用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速有机床保持一致，弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头，结构简单，价格便宜，用途广泛，可与夹持钻头刀柄通用，可以降低刀具成本。同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工效率，降低制作成本。
近年来，加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为加工中心的基本配置，加工中心可以保证主轴进给与主轴转速保持一致。因此，刚性攻丝戈为目前螺纹加工的主要方法。
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3.1螺纹铣削特点
螺纹铣削是采用螺纹铣刀，使用g02、g03指令进行螺纹线插补，即加工中心三轴联动，x、y圆弧插补，z轴直线迸给的铣削加工螺纹。铣削螺纹相对丝锥易于排屑、冷却，可以避免使用丝锥过程中易于出现掉牙、乱牙等质量问题。同时螺纹直径大于30时，采用丝锥进行加工，加工中心主轱功率不能满足加工要求。采用钻床攻丝，螺纹加工效率低，工人劳动强度大。采用螺纹铣削加工，具有螺纹铣刀线速度高。受力小、排肩好，螺纹加工精度高，表面粗糙度值小等优点。
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低加工成本。我们采用新型刀具多齿螺纹铣刀，采用卧式加工中心进行加工。现我们对gl—i/4管螺纹进行实验（螺纹大径奶91小产38.952,螺距 2.309)。
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