离心式液体泵的启动
(l)首先要用常温干燥气体加温好泵体,将残存的水分及杂质吹除干净;(2)对泵进行盘车,检查转动是否灵活;(3)短暂供电,使电机转动,检查电机的旋转方向是否正确。转向相反时将造成泵的流量和扬程减小;(4)通入密封气并调好密封气压力,进行充分预冷。在预冷过程中,还要经常用手盘车,检查轴转动是否灵活,不允许有卡死或时轻时重的现象。如果轴卡死而不能转动,切不可硬扳或强行启动;(5)在启动时,一定要渐开液体泵进口阀,并打开液体蒸气放空阀,直至液体排出后为止。要使泵体缓慢冷却到液体温度,以防液体大量气化,发生“气堵”现象和“气蚀”过程。
液体泵突停对空分系统的影响
液氧吸附器用液氧泵的突停对空分系统影响不大,主要须注意的是安全方面,要采取主冷液氧危险杂质勤分析,加强液氧排放等措施。有些液体泵突停对空分系统影响很大,(1)无氢制氩流程中的循环粗液氩泵突停,粗氩冷凝器仍在工作,液化的大量液体积攒在粗氩ⅱ塔底部,不能回到粗氩ⅰ塔参加精馏,再回到上塔,这样会使粗氩ⅰ塔顶部含氧迅速升高,主冷液氧液位大幅降低,主冷液氧液位过低一是不利于安全;二是换热面积减小,空气吃不近来,氧产量下降,使主工况波动很大。(2)上下塔分开流程中的循环液氧泵突停,液氧大量积攒在上塔底部,不能回到主冷,也会使主冷液氧液位大幅降低,结果同上,同时也可能发生氮塞。所以对这两种流程,泵若突停,要迅速恢复;正常倒泵,也要小心操作,保证流量稳定不间断(无氢制氩流程液氩量突然增大,会污染主冷液氧,氧气纯度下降,甚至氮塞。)。(3)对于内压缩流程液体泵突停,会影响产品氧、氮、氩的供应。下面就液氩泵倒泵操作谈几点体会:
首先合理的循环氩泵流程对泵的安全运行及顺利倒泵很重要,每台氩泵各有一条独立的进口管,以确保予冷、倒换备用泵时不影响运行泵;过滤器、补偿器、止回阀、安全阀的设置如前所述;另外氩泵出口回流管道不能太细,否则全回流时泵的压力过高,不利于泵的安全;加温阀要装在泵后,以保证加温时,能把过滤器上的杂质吹除干净。目前比较*的流程是,两台液体泵一用一备,备用泵处于冷态低速运行,当主泵故障停机后,备用泵能够立即投入正常运转,使整套装置的运行不受影响。
正确的倒泵操作是:对备用泵进行予冷、启动,如第五项“离心式液体泵的启动”所述进行,须注意的是,因为予冷要消耗一定的含氩98%左右粗液氩,去粗氩ⅰ塔顶部调节阀会自动关小,粗氩ⅰ塔的回流比降低,使粗氩纯度变坏,微量氧上升,因此,予冷时要相应降低粗氩产量,以保持纯度稳定。另外备用泵启动好后,立即停运行泵,注意要保证去粗氩ⅰ塔流量稳定,不要大幅波动,否则会影响主塔工况。
六千制氧机是共用一根进口管且出口没有止回阀,这样予冷备用泵时,运行泵易带气;倒泵时,若同时开运行泵和备用泵,两台泵都会带气,正确操作应先停运行泵,再开备用泵,供液间断、工况波动是免不了的。一万四制氧机虽然进口管各自独立,但出口没有止回阀,倒泵时,运行泵和备用泵可同时开,但开备用泵前,不能开出口阀,因为没有止回阀,总管压力液氩倒流,使备用泵无法启动,只能启动好备用泵后,马上停运行泵,关其出口阀,再开备用泵出口阀,这样也会造成供液中断,但稍小些。
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