水解酸化AAO技术工艺深度处理食品加工厂污水的流程
食品加工厂的污水水质含油量的80%〜90%，而且颗粒较大；乳化状态约占总含油量的10%〜15%,油珠颗粒较小，直径一般在0.05〜25fim之间，不易上浮去除；溶解状态这部分油仅占总含油量的0.2%〜0.5%，此类污水在处理方面因为污染物含量比较高，需选择水解酸化aao技术工艺深度处理，那么详细的污水处理流程下面吉丰科技就来为大家介绍！
目前，对食品加工厂污水处理通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，这些方法对codcr、bod5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理效果不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将废水中大部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，废水处理系统运行稳定，废水经处理后达到了排放标准的要求。
食品加工厂污水处理设备的设计特征：
1、结构紧凑,占地面积小;
2、所产微气泡小而均匀;
3、性能优越,处理效果稳定可靠;
4、安装方便,操作简单,易于掌握;
5、浮渣浓度高,产泥量少,易于脱水;
6、出水效果好,投资少,见效快;
7、技术*,设计合理,运行费用低等。
水解酸化aao技术工艺深度处理食品加工厂污水的流程介绍：
1、预处理：废水自流进入粗格栅井，拦截杂物后进入进水提升泵站，出水进入细格栅井，去除细小悬浮物后污水自流入平流沉砂池，去除废水中的砂粒，保证后续构筑物及设备的正常运行。
2、水解酸化：废水经预处理后出水进入水解酸化池，利用水解和产酸微生物，将废水中的固体、大分子和不易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，以便于后续生化单元处理。
3、a/a/o 生化池：水解酸化池出水经管道进入改良 a/a/o生化池，同步脱除废水中的有机物、氨氮、磷等污染物。
4、除磷沉淀：废水经生化系统处理后，采用同步化学除磷，投加三氯化铁，经过二沉池预沉，保证出水 tp 达标。
5、深度处理：为了保证出水各污染物，特别是 ss、bod5 稳定达到一a 标准，必须在二处理工艺后增加深度处理工艺，二沉池出水经中间提升泵站进入集絮凝、预沉、浓缩和斜管分离为一体的高效沉淀池[3,4]，沉淀池出水进入精密过滤池，深度脱除废水中的ss、bod5 及cod 等污染物，保证出水达标。
6、消毒杀菌：出水采用紫外线消毒，并为保证出水余氯，避免出水中的菌类过快增长，增设成品次氯酸钠作为应急消毒，经消毒后出水达标排放。
7、污泥处理：系统产生的污泥经“污泥破壁+板框压滤”深度脱水后填埋。
8、除臭处理：将来自臭气源的臭气经收集系统收集后，通过离心风机输送至生物滤池，通过微生物作用净化臭气。
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1、结构紧凑,占地面积小;
2、所产微气泡小而均匀;
3、性能优越,处理效果稳定可靠;
4、安装方便,操作简单,易于掌握;
5、浮渣浓度高,产泥量少,易于脱水;
6、出水效果好,投资少,见效快;
7、技术*,设计合理,运行费用低等。
水解酸化aao技术工艺深度处理食品加工厂污水的流程介绍：
1、预处理：废水自流进入粗格栅井，拦截杂物后进入进水提升泵站，出水进入细格栅井，去除细小悬浮物后污水自流入平流沉砂池，去除废水中的砂粒，保证后续构筑物及设备的正常运行。
2、水解酸化：废水经预处理后出水进入水解酸化池，利用水解和产酸微生物，将废水中的固体、大分子和不易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，以便于后续生化单元处理。
3、a/a/o 生化池：水解酸化池出水经管道进入改良 a/a/o生化池，同步脱除废水中的有机物、氨氮、磷等污染物。
4、除磷沉淀：废水经生化系统处理后，采用同步化学除磷，投加三氯化铁，经过二沉池预沉，保证出水 tp 达标。
5、深度处理：为了保证出水各污染物，特别是 ss、bod5 稳定达到一a 标准，必须在二处理工艺后增加深度处理工艺，二沉池出水经中间提升泵站进入集絮凝、预沉、浓缩和斜管分离为一体的高效沉淀池[3,4]，沉淀池出水进入精密过滤池，深度脱除废水中的ss、bod5 及cod 等污染物，保证出水达标。
6、消毒杀菌：出水采用紫外线消毒，并为保证出水余氯，避免出水中的菌类过快增长，增设成品次氯酸钠作为应急消毒，经消毒后出水达标排放。
7、污泥处理：系统产生的污泥经“污泥破壁+板框压滤”深度脱水后填埋。
8、除臭处理：将来自臭气源的臭气经收集系统收集后，通过离心风机输送至生物滤池，通过微生物作用净化臭气。
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