KXFFP-1*2*1.5
kxffp-1*2*1.5技术参考；4.1导体
4.1.1 kx型热电偶补偿电缆导体采用准确级镍铬10-镍硅3合金丝，其性能符合gb/4990的规定。
4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
4.2 绝缘
4.2.1绝缘材料为氟塑料，采用镍基合金高温挤出机高速生产，挤包在导体上的绝缘性能符合q/321023kla11的规定。
4.2.2绝缘标称厚度符合q/321023kla11的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点较薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
4.3火花
生产过程中绝缘层中间检验应按gb/t3048规定进行交流50hz 6kv火花耐压试验。
4.4对绞
4.4.1对绞组采用颜色识别标志，每对线组由两根不同颜色的单线和一条双色扎带组成。
4.4.2对绞节距应不大于100mm。相邻对绞组节距应不相同。
4.5对绞屏蔽(二线组或三线组)
4.5.1 对绞屏蔽内绕包非吸湿性包带隔离,其重叠率不小于15%。
4.5.2 对绞屏蔽采用φ0.15mm镀锡铜丝编织而成,其编织密度不小于80%。
4.6成缆
4.6.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆芯外形圆整。
4.6.2成缆线芯绞合节距应不大于绞合外径的20倍。
4.7 总屏蔽
4.7.1电缆采用镀锡铜丝编织总屏蔽。
4.7.2屏蔽编织密度不小于80%。
4.7.3屏蔽前采用非吸湿性包带绕包隔离，绕包重叠率不小于15%。
4.8外护套
kxffp-1*2*1.5产品实验
5.1 补偿导线在制造、处理、试验、检验过程中，买货方有权监造和见证，供货方不得拒绝，买货方的此行为不免除供货方对产品质量的责任。
5.2 出厂试验
每批电缆出厂前,按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告附在电缆盘上。
5.2.1结构尺寸检查
每批电缆出厂前,按q/321023kla11试验项目进行导体、绝缘和护套的尺寸检查。
5.2.2往复电阻
kx型热电偶电缆20℃时往复电阻不大于0.73ω/m。
5.2.3 交流电压试验
成品电缆施加工频电压0.5kv，时间为1分钟，不发生击穿。
5.2.4 机械性能试验
每批电缆绝缘护套机械物理性能符合q/321023kla11规定。
关键词：热电偶 绝缘材料
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4.2.2绝缘标称厚度符合q/321023kla11的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点较薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
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4.4.2对绞节距应不大于100mm。相邻对绞组节距应不相同。
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4.5.2 对绞屏蔽采用φ0.15mm镀锡铜丝编织而成,其编织密度不小于80%。
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4.6.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆芯外形圆整。
4.6.2成缆线芯绞合节距应不大于绞合外径的20倍。
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4.7.1电缆采用镀锡铜丝编织总屏蔽。
4.7.2屏蔽编织密度不小于80%。
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5.2.2往复电阻
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