酸泵机械密封损坏原因分析及改造措施

耐酸泵原机械密封改造措施
在充分研究原装机械密封的设计和德国进口munsch泵的结构特点后,对*机械密封进行了如下技术化改造。
(1)对静环磨擦面外缘增加倒角处理,以分散氧化铁颗粒对其外缘的冲击力,从而有效延长了该部件的使用寿命。
(2)对静支环和垫片采用高强度耐热塑料加工,其zui高耐热温度达到150℃,从而有效保证了机械密封在出现冷却液中断时能够正常工作。
(3)对前置轴套放大部分尺寸,然后据现场需要加工配套。
(4)材质选用:橡胶件全部采用26型氟橡胶,保证其优异的耐化学和耐高低温性能;碳化硅件全部采用热压加工,保证其高耐磨性能;塑料件采用增强型耐热塑料(pp),保证其能够在150℃的盐酸溶液中正常工作;板弹簧采用am350合金,保证其有效的弹性和韧性;部件前置轴套的内套采用304不锈钢模铸加工;部件前置轴套的外套喷涂pvdf聚偏二氟乙烯,保证其整体耐热和抗压性能。
实施效果
经过长达12个月的在线实践检验,改造后机械密封*冷轧厂的生产工况,且弥补了原进口机械密封的缺陷。改造后产品具有以下优点:
(1)改造后机械密封无论是技术、质量、使用效果,还是规格尺寸,均能*替代进口机械密封,而且,个别部件比原装机封部件性能更优。
(2)改造后机械密封采购周期只需要2周,比进口件采购周期15周缩短了13周,能够及时保障生产需要。
(3)改造后机械密封使用成本仅需2万元/套,而进口机械密封则需要近4万元/套,大大降低了使用成本。
(4)改造后产品与原产品一定程度上具有互换性。

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