攻丝机械发生折断的原因可能有这几种
攻丝机械发生折断是一种常见的故障，其中比较常见的原因如下：
1、攻丝机械的给进速度过快，使得扭力偏大，因此厂商一般建议当使用的是普通的丝锥进行加工螺纹的时候，它的转速不能够超过一百转每分钟;
2、底孔大小和丝锥不匹配。这种情况极大的增大了攻丝时候丝锥切削的部分，进而使得丝锥容易折断;
3、操作人员的失误。比如在给盲孔螺纹进行加工的时候，在丝锥就要和孔底进行接触的时候，操作人员并没有意识到，使得丝锥发生断裂，这就要求工作人员要加强责任心;
4、使用的切削液选择不当或者就是没有使用。在整个攻丝的过程当中产生了大量的热量。进而使得丝锥断裂;
5、的同心度不够。使得丝锥起步的定位不够明确，攻丝过程当中扭矩偏大，使得丝锥发生断裂。
下面再跟大家分享一些关于使用攻丝机械时的一些注意事项。
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整m3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。
6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8kg即可。
7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
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