深冷空分设备的工艺流程，深冷制氧机改善患者损坏功能和深冷制氧机的选择依据
本文主要是和大家来介绍下深冷空分设备的工艺流程，深冷制氧机改善患者损坏功能和深冷制氧机的选择依据。
液态空气主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同（在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃），通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢（12～24h），安装要求高、周期较长。深冷空分设备综合设备、安装及基建诸因素，3500nm3／h以下的设备，相同规格的psa装置的投资制氮机规模要比深冷空分装置低20％～50％。
深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。下塔回流液是由设在下塔和上塔之间的冷凝蒸发器提供的。下塔顶部的气氮进入冷凝蒸发器冷凝成液氮，作为下塔的回流，同时放出冷凝潜热使冷凝蒸发器另一侧的液氧得到蒸发，成为上塔精馏的热源。 出纯化系统的加工空气的另一部份，先经膨胀机驱动的增压机增压，然后经增压后冷却器以及主换热器冷却，进入膨胀机膨胀，膨胀后空气入上塔参与上塔精馏。下塔抽出的富氧液空经过冷器过冷后进入上塔，是上塔精馏的进料空气。从下塔顶部抽出液氮，经过冷后作上塔的回流。作为上塔精馏的产品，上塔底部产出纯度为98%的氧气，上塔顶部产出氮气。上塔产出的产品氧气、氮气及抽取的污氮均经主换热器复热后出冷箱。深冷空分设备复热后的污氮作为分子筛纯化系统用的再生气及冷吹气。
工艺流程：空气压缩：空气被空气压缩机压缩至0.5~0.7mpa；预冷：空气在预冷机组中预冷到5℃~10℃，并分离水分；纯化：空气在分子筛纯化器中清除剩余水分、二氧化碳和碳氢化合物；空气膨胀：空气在膨胀机中膨胀制冷以及提供装置所需的冷量；换热：空气在分馏塔住换热器中与返流的氧气、氮气、污氮气进行换热，被冷却接近液化温度并把返流的氧气、氮气、污氮气反复热到环境温度；过冷：氮气在过冷器中过冷节流前的液空和液氮；精馏：空气在精馏塔中进行精馏分离，在上塔顶部获得产品氮气，在上塔底部获得产品氧气。
筛的变压吸附应用*的物理制氧原理，常温下直接将空气中的氧、氮分离，取得了高纯度医用氧气，并可持续供氧。空气由压缩机加压后经过空气预处置装去油及水等固体杂质，通过加压吸附冷却至常温，经过处置后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气与二氧化碳被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，当吸附塔达到一定的饱和度后，进气阀关冲洗阀开，解吸阀打开进入解吸再生阶段，这样即完成了一个循环周期。就由吸附塔分别进行相同的循环过程，从而实现连续供气，由单片机全自动控制，用分子筛在常温下高纯度氧气。将3升深冷制氧机进口分子筛纳入工伤员工配置辅助器具，主要是深冷制氧机能够改善尘肺以及其他因工伤原因导致肺功能受到损害、呼吸困难需要临时吸氧的工伤员工，为员工提供临时救助，争取时间。
参与工伤安全的用人单位，工伤员工配置或更换制氧机的费用，由各级保经办机构与深冷制氧机配置机构直接结算，医院工伤配置的深冷制氧机超过使用年限的自己可以提出更换。设计可靠的制氧机能*稳定的工作，并且维修量少，目前工业企业是生产者和经营者，随着我国市场经济的不断发展，我们企业还要不时地发明价值和使用价值，利息费用是综合反应企业管理质量的重要指标，将质量提升上一个档次。深冷制氧机工艺日趋成熟，能耗增强，中小型现场供气领域已逐步取代了深冷装置，和液氧贮槽供气相比优势更是明显。*使用寿命较长，性价比较高，费用低于其它吸氧方式使用进口分子筛的医用深冷制氧机中，其制氧原理通过分子筛变压吸附作用，采用物理制氧原理在常温下直接将空气中的氧气分离实现了继续不间断供氧。其操作需打开电源连接好*，可得到高纯度的纯真氧气，日常维护仅仅需要定期清洗湿化瓶、过滤网和更换过滤器滤芯，免除了使用化学制氧器需要不时投放制氧药剂的麻烦，体积小移动方便，有电力供应的地方即可使用。
出纯化系统的加工空气的另一部份，先经膨胀机驱动的增压机增压，然后经增压后冷却器以及主换热器冷却，进入膨胀机膨胀，膨胀后空气入上塔参与上塔精馏。深冷制氧机下塔抽出的富氧液空经过冷器过冷后进入上塔，是上塔精馏的进料空气。从下塔顶部抽出液氮，经过冷后作上塔的回流。作为上塔精馏的产品，上塔底部产出纯度为98%的氧气，上塔顶部产出氮气。上塔产出的产品氧气、氮气及抽取的污氮均经主换热器复热后出冷箱。深冷空分设备复热后的污氮作为分子筛纯化系统用的再生气及冷吹气。
要选择实力雄厚、可*持续发展的制氧机（氧气机）厂家，以及在当地有完善售后服务的机构。目前因为制氧机（氧气机）品种繁多，质量参差不齐，厂家实力悬殊较大，优胜劣汰，势必面临制氧机（氧气机）行业的洗牌。这点也必须引起用户的注意，如果品牌被淘汰出局，就很难保证对您购机后的*售后服务。吸氧直接提高动脉血氧含量，而不是作用于机体某个部分间接改善缺氧；只是在增加机体有生以来一直不断摄入的氧气，没有对于机体陌生的、需要适应的、需要解析的物质；空气由压缩机压缩至7.0-8.5bar经净化系统中的三级过滤器、冷冻式干燥机、活性炭除油器，将空气中的大部分水份、油份以及一些颗粒性杂质除去，深冷制氧机再提供给后面的制氮机主机。当空气进入制氮机主机两吸附塔，塔内专门配置的吸氧的高性能碳分子筛，在加压下根据对空气中氮气和氧气的不同的“选择吸附性”由阀门的自动切换，实现两塔的加压吸附、放压解吸的变压吸附过程。也就是说在加压情况下分子筛将氧吸附起来另氮气通过并被收集、输送。当吸附饱和后自动切换到另外吸附塔加压吸附，深冷制氮机主机本塔则放空并排出所吸附的氧气，因此交替往复连续制造出高浓度的氮气的工艺过程。
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深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢（12～24h），安装要求高、周期较长。深冷空分设备综合设备、安装及基建诸因素，3500nm3／h以下的设备，相同规格的psa装置的投资制氮机规模要比深冷空分装置低20％～50％。
深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。下塔回流液是由设在下塔和上塔之间的冷凝蒸发器提供的。下塔顶部的气氮进入冷凝蒸发器冷凝成液氮，作为下塔的回流，同时放出冷凝潜热使冷凝蒸发器另一侧的液氧得到蒸发，成为上塔精馏的热源。 出纯化系统的加工空气的另一部份，先经膨胀机驱动的增压机增压，然后经增压后冷却器以及主换热器冷却，进入膨胀机膨胀，膨胀后空气入上塔参与上塔精馏。下塔抽出的富氧液空经过冷器过冷后进入上塔，是上塔精馏的进料空气。从下塔顶部抽出液氮，经过冷后作上塔的回流。作为上塔精馏的产品，上塔底部产出纯度为98%的氧气，上塔顶部产出氮气。上塔产出的产品氧气、氮气及抽取的污氮均经主换热器复热后出冷箱。深冷空分设备复热后的污氮作为分子筛纯化系统用的再生气及冷吹气。
工艺流程：空气压缩：空气被空气压缩机压缩至0.5~0.7mpa；预冷：空气在预冷机组中预冷到5℃~10℃，并分离水分；纯化：空气在分子筛纯化器中清除剩余水分、二氧化碳和碳氢化合物；空气膨胀：空气在膨胀机中膨胀制冷以及提供装置所需的冷量；换热：空气在分馏塔住换热器中与返流的氧气、氮气、污氮气进行换热，被冷却接近液化温度并把返流的氧气、氮气、污氮气反复热到环境温度；过冷：氮气在过冷器中过冷节流前的液空和液氮；精馏：空气在精馏塔中进行精馏分离，在上塔顶部获得产品氮气，在上塔底部获得产品氧气。
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