常规注塑机螺杆料筒拆装指导方案
当注塑机螺杆料筒使用到一定程度，特别是生产加玻纤工程料会严重磨损螺杆与料筒组件，导致注塑成型不稳定，达不到产品要求时，就需要更换螺杆组件或整套螺杆料筒组。在拆装螺杆料筒需准备好拆卸专用工具，几根铁杆或钢管(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程)，用于顶出螺杆，两块对趁的长方型铁块用于顶出料筒。
一、整套螺杆料筒组拆卸方法：（适用于大部份卧式注塑成型机）
1、把料筒溫度升至适当温度. (依停机時生产材质所需温度)
2、加上清洗料(如pp料),再把料筒內所有料射空(含pp料).并保持料筒温度
3、拆前首先应将模具拆除，开模到，调模到，可将螺杆从开模区取出（方式）。
4、如果座台退到行程还是不能取出螺杆与料筒,可以松掉座台定位螺丝，也可偏移射台如图1所示
图1
5、螺杆松退至最后.
6、拆掉射座上盖或射出防护罩.
7、关总电源.
8、拆下射嘴及法兰上的发热圈和感温线.
9、拆下螺杆尾部固定螺丝、拆去半环、做螺杆退分离固定轴、拆下固定螺丝、拨出平键（如图2所示）。
图2
10 、拆去射咀、拧出固定螺丝,并取下法兰(如图3所示)
图3
11、把螺杆向料筒前端移推出螺杆头用活动扳手扳住螺杆尾部,用专用扳手扳下螺杆头(注意:螺桿头为左旋螺纹.)
12、向前移螺杆（取一段外径略小于螺杆的铁棒，放置螺杆尾端面与射台后板之间用射出动作顶）取出整根螺杆,
备注：如果只是换螺杆组件现在就可以装回螺杆按反向步骤；如要换料筒再继续下面步骤。
13、将料筒尾部锁紧螺母敲松拧出来。
（此处料筒与与机器连接固定方式不一样，拆装方法就不一样，拆装时根据实际情况考虑）
14、拆掉料筒上的发热圈加热线跟感温线，每拆一跟发热圈加热线，都要用电胶布把线头包好，
以免后续开动机器时，漏电对人身造成伤害。松掉发热圈螺丝，取下发热圈。
15、启动机器，此时要将电热温度调到面板上显示的实际温度。启动马达，（取两块对称的铁块，
放置料筒尾端面与射台后板之间用射出动作将料筒顶出来）然后用行车吊住料筒，使料筒全部分离注射座。
16、整理机台及放好相关部件-完工。
二、重新安装螺杆料筒时，按拆卸的反向步骤进行并依次地安装各部件。
安装注意事项：
1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上高温防紧蚀膏，以防日后拧不出来。
2.螺杆型号确认。
3.安装螺杆头确认止逆环介子前后端面与螺杆贴合端面要吻合。
4.注意在把螺杆装入料筒时止逆环要用手扶住轻轻往里推，预防止逆环挂到料筒端面。
5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。（反罗纹）
6. 螺丝必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。
7.前法兰与料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。如图4所示：
图4
8. 料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。
9.安装进出水接头并通水试压，0.8mpa压力不漏水。
10.加热圈安装注意事项：线芯不裸露、塑皮不压紧、螺丝拧紧
11.有两个人配合进行螺杆料筒组件的拆装操作，一定要相互提醒注意安全。
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4、如果座台退到行程还是不能取出螺杆与料筒,可以松掉座台定位螺丝，也可偏移射台如图1所示
图1
5、螺杆松退至最后.
6、拆掉射座上盖或射出防护罩.
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8、拆下射嘴及法兰上的发热圈和感温线.
9、拆下螺杆尾部固定螺丝、拆去半环、做螺杆退分离固定轴、拆下固定螺丝、拨出平键（如图2所示）。
图2
10 、拆去射咀、拧出固定螺丝,并取下法兰(如图3所示)
图3
11、把螺杆向料筒前端移推出螺杆头用活动扳手扳住螺杆尾部,用专用扳手扳下螺杆头(注意:螺桿头为左旋螺纹.)
12、向前移螺杆（取一段外径略小于螺杆的铁棒，放置螺杆尾端面与射台后板之间用射出动作顶）取出整根螺杆,
备注：如果只是换螺杆组件现在就可以装回螺杆按反向步骤；如要换料筒再继续下面步骤。
13、将料筒尾部锁紧螺母敲松拧出来。
（此处料筒与与机器连接固定方式不一样，拆装方法就不一样，拆装时根据实际情况考虑）
14、拆掉料筒上的发热圈加热线跟感温线，每拆一跟发热圈加热线，都要用电胶布把线头包好，
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安装注意事项：
1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上高温防紧蚀膏，以防日后拧不出来。
2.螺杆型号确认。
3.安装螺杆头确认止逆环介子前后端面与螺杆贴合端面要吻合。
4.注意在把螺杆装入料筒时止逆环要用手扶住轻轻往里推，预防止逆环挂到料筒端面。
5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。（反罗纹）
6. 螺丝必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。
7.前法兰与料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。如图4所示：
图4
8. 料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。
9.安装进出水接头并通水试压，0.8mpa压力不漏水。
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