真空箱和履带式吸水箱设备
真空箱和履带式吸水箱设备
真空箱和履带式吸水箱设备存在两种可能性:①经过别离箱进行别离，②经过装置有调理器的大气桶进行别离。其间以第2种，由于它的真空度稳定并且能够调理，它与每一个真空箱或履带式吸水箱汲取面积无关，并且与真空箱或总管道中(或两者)的真空度改变也无关。在气水别离后，若几个大气桶都未装调理器，则某一真空箱内的真空度就会受其它真空箱或总管道内真空度的影响。
个真空箱所需的真空度小而排水量大，终一个真空点所需的真空度高而排水量小，为进步真空泵功率，调理阀应切断或减少水的流量。
带有调理器的大气桶也能够在每个调理器上带一浮型别离器，以补偿高度的不足。
真空过滤和出产真空的方法和设备
为了将白腊或地蜡的结晶物从润滑油溶液中别离出去，现在常用的方法是选用真空转鼓过滤机进行真空过滤。把已冷却到白腊或地蜡结晶析离出来的质料油溶液，经泵打入真空转鼓过滤机的底部。当过滤机滚动时，转鼓上一切的过滤面积顺次浸入质料油溶液中，在转鼓的各个分室内的真空(真空度为560~620mmhg)作用下，质料液被吸到滤布上，滤液经过滤布进入各个分室内经导液管流走，而白腊或地蜡的结晶体则沉积在滤布的外表上，经溶剂淋洗后，再用惰性气体自滤布上接连吹下来，终用刮刀刮下落入料梢中，用螺旋运送器带走。
在工业出产设备中，发生真空的方法有机械法和物理法。所谓机械法，是使用各种形式的真空泵把设备或设备体系中的气休抽走而形成真空。物理法则是使用外表冷凝器或混合冷凝器突然冷却自塔顶出来的水蒸汽而发生真空，如大气冷凝器等。但机械法用得多、广和有作用。
当被抽真空的设备或体系容量不大，而又无动力蒸气时，一般都选用往复式真空泵、旋转式真空泵(包含罗茨泵)或水环真空泵来发生真空。如在冶炼厂的抽气量较大，并且又有动力蒸气，因而可选用蒸汽喷发真空泵来发生真空。
罗茨真空泵在润滑脂制备中的使用
在润滑脂的制备进程中，有时不可防止地会混入一些空气，由于这些空气的存在，使润滑脂产品外观浑暗不透明，更为严重的是在包装进程中使产品的密度疏松，贮存安定性和胶体安定性都变坏，严重影响产品质址。为此，有必要选用抽真空的技术手段来防止空气棍入或排出已混入的空气。
(1)选用预制皂制备润滑脂的工艺流程。这以后半部均是在密闭的管道中运行的。为了防止预制皂与基础油在拌和混合时混进空气，选用真空拌和混合。即先把预制皂和基础油按一定的配比参加混合釜中，再用真空泵对混合釜抽真空(真空度达160mmhg左右)，然后开动拌和器予以混合。这样所制得的制品润滑脂就不需再进行脱气处理。
(2)接触器和调合釜的脱水、除气 制脂工艺流程，是以接触器和均化器为主妥设备的制脂工艺流程。当接触器皂化后升温至规定的炼制温度时，先把接触器的放压阀翻开进行放压，当接触器内的压力降至常压后，大部分水汽在放压的进程中得到脱除，再用真空泵对接触器抽真空(真空度为600~660mmhg左右)以进一步脱除微量的水汽。然后再用惰性气体将接触器中的物料压入调合釜中冷却并调配成润滑脂。别的，也有不在接触器放压操作法，而是使用接触器本身所发生的压力(制备钙基润滑脂时为5~6kg/cm2;制备锉基润滑脂时为8kg/cmt)，把物料压入调合釜时进行喷雾脱水，并一起对调合釜抽真空(约为600~660mmhg)，使水汽得到脱除。
(3)制品润滑脂的脱气 有些润滑脂在制品加工工序中还要经过脱气处理。脱气罐脱气，在一只容积为8~4m3的罐上部用真空设备进行抽暇，便其真空度到达600mmhg以上，然后用运送泵把润滑脂从脱气罐的顶部打入，当润滑脂在落下的进程中便可进行脱水。.为了添加脱气作用，在脱气罐顶部的润滑脂的出口处，装一块孔径为3mm的孔板或缝隙为3mm宽的筛板，便润滑脂成条状或片状往下落。若一次脱气不*，可重复进行脱气或循环脱水，二直到合乎要求为止。脱气*后的润滑脂便可进行包装。
另一种方法是选用脱气罐脱气，即在一只容积为16~20m3的贮气罐上方抽真空(真空度保持在560~750mmhg的范围内)，再把润滑脂由上部渐渐经孔板(孔径为3mm)或筛板(缝隙为3mm)打入。贮气罐上部至少要留有30~40%的空间，作为脱气时的胀大空间，抽真空2~10小时后才停真空泵，然后进行密封贮存或制品包装。
(4)制品润滑脂的脱水有些润滑脂在制备进程中，因脱水不*，或是在管线及设备中混入了微量的水份，从而使制品脂的滴点不稳，稠度变软，且易发生腐蚀。因而，在制品包装前，必须进行脱水处理。现在国外有些厂家是选用升温真空脱水法，即把制品脂在调合釜中升温至65~93℃后，再用泵运送经过一台真空度为685~710mmhg的康乃尔均化器，便可连水带汽一次脱除，作用甚佳
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(1)选用预制皂制备润滑脂的工艺流程。这以后半部均是在密闭的管道中运行的。为了防止预制皂与基础油在拌和混合时混进空气，选用真空拌和混合。即先把预制皂和基础油按一定的配比参加混合釜中，再用真空泵对混合釜抽真空(真空度达160mmhg左右)，然后开动拌和器予以混合。这样所制得的制品润滑脂就不需再进行脱气处理。
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