塑料管材成型工艺条件介绍
塑料管材这里主要是指hdpe管材有许多优良的性能，如质轻、抗腐、内壁光滑、使用寿命长等，又以其较高的强度应用在承压输送各种介质的管道上，但其环境应力开裂性能较差，一些hdpe管道在*负荷作用下和一定时间后会出现应力破损现象。
1.1 冷却速度的影响
温度是hdpe结晶过程中zui敏感的因素，不同的结晶程度对管材的力学性能有较大的影响。某厂hdpe管在水冷真空定径箱中成型，管壁断面有不同的热历史，不同的热历史对hdpe有不同的结晶行为阅，形成了不同结晶度的聚集结构。管材外表层受水急骤冷却能够很快的越过zui合适的结晶温度，形成一层结晶度较低的聚集结构区。外表层和中间层有一个能够获得晶核数量及生长速率zui有利的结晶层，这个区域晶体生长好，聚集结构稳定。如果这时控制好一定的水温和相应的牵引速度，就可增加该层的厚度。因hdpe热传导慢，zui合适结晶温度在中间层和内层停留的时间较长，结晶能够在充分的条件下进行，所得到的是数量较少、颗粒较大的聚集结构区域。这种内外结构的不均匀性对管材的力学性能影响较大，低结晶区使管材具有韧性，高结晶区具有刚性，随着结晶度的增加，脆性增大。当压扁到2/3时内表面出现裂纹;继续压扁，裂纹向外表面扩展。我们认为使用密度高的均聚物挤出成型管材更应该注意成型工艺。
1.2 熔融温度的影响
成型中熔融温度与在该温度下停留的时间会影响残存晶核的数量，晶核的存在与否及晶核的大小，对成型时的结晶速度有很大的影响.如果熔融温度低，熔融时间短，残核没有受到破坏，成型时晶核结晶速度快，晶体的尺寸大小均匀，能形成较稳定的聚集结构;如果熔融温度高，熔融时间长，原有结构破坏得就越多，残余的晶核就越少，成核的时间就长，结晶速度就慢，结晶尺寸也大，结构不稳定，从而影响了管材的强度。熔体温度都较高，应力开裂时间都很短。我们曾用预热时间长、预热温度较高的机头内熔体成型管材做短期静水压强度试验，其时间只有4.3h。熔融温度对hdpe成型时的熔体破裂也有较大影响。成型时熔体受到剪切应力，当剪切应力达到或超过某一临界值时，熔体就会出现破裂。熔体温度不同，对应的剪切速率也大不相同。为保证管材的力学性能，成型时要控制好成型温度，尽量避免熔体破裂。
1.3 牵引速度的影响
在管材成型过程中，熔体挤出口模的速度应与牵引管材的速度相协调。如果牵引速度大于挤出速度，部分大分子顺着牵引方向取向，在牵引力的作用下，弹性还没有回复就被冷却定型，特别是在口模已定的情况下，靠调整牵引速度来加工薄壁管，这样的管材更易在轴线方向上产生裂纹。
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成型中熔融温度与在该温度下停留的时间会影响残存晶核的数量，晶核的存在与否及晶核的大小，对成型时的结晶速度有很大的影响.如果熔融温度低，熔融时间短，残核没有受到破坏，成型时晶核结晶速度快，晶体的尺寸大小均匀，能形成较稳定的聚集结构;如果熔融温度高，熔融时间长，原有结构破坏得就越多，残余的晶核就越少，成核的时间就长，结晶速度就慢，结晶尺寸也大，结构不稳定，从而影响了管材的强度。熔体温度都较高，应力开裂时间都很短。我们曾用预热时间长、预热温度较高的机头内熔体成型管材做短期静水压强度试验，其时间只有4.3h。熔融温度对hdpe成型时的熔体破裂也有较大影响。成型时熔体受到剪切应力，当剪切应力达到或超过某一临界值时，熔体就会出现破裂。熔体温度不同，对应的剪切速率也大不相同。为保证管材的力学性能，成型时要控制好成型温度，尽量避免熔体破裂。
1.3 牵引速度的影响
在管材成型过程中，熔体挤出口模的速度应与牵引管材的速度相协调。如果牵引速度大于挤出速度，部分大分子顺着牵引方向取向，在牵引力的作用下，弹性还没有回复就被冷却定型，特别是在口模已定的情况下，靠调整牵引速度来加工薄壁管，这样的管材更易在轴线方向上产生裂纹。
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